美国地大物博,垃圾处理到现在还有70%是填埋方式,日本80%以上在焚烧。中国走过的路好像是跟着德国的道路走,比较德国管理体制,几十年强德国垃圾管理在卫生部,后来转到内政部,后来到环境部。中国很类似,92年之前在卫生部,后来转到建设部,但是现在一团糟,建设部在主管,环保部在说话,权力在发改委,我们的状态有点像德国30年前的状态,80年代末90年代初。德国有关垃圾的法规标准都是在90年代制定,包括分类收集、循环经济、基本的技术发展。
维尔利原来是德国公司,也是90年代末联合国援助中国的项目,当时的时代中国最大问题是垃圾填埋场渗滤液,引进了德国MBR技术,到现在也是垃圾渗滤液处理主导技术。07年实现本地化,11年创业板上市,公司变化很快。公司从渗滤液处理转向更多的垃圾处理前端,餐厨垃圾今年业绩可能会超过渗滤液,公司更多转向垃圾的综合处理。杭能环境是中国生物沼气行业最大的企业。公司生活垃圾综合处理-机械生物处理技术,有更多意义:有机物、温室气体、能源利用等意义。中国垃圾处理要解套需要发展过程,除了政治层面改革以外,从技术层面也需要突破。分类收集后的根本问题还是要有严格的处理标准、严格的排放标准。
机械生物处理技术:这20年的发展,在欧洲垃圾处理领域是一个技术突破,可以直接利用混合垃圾进行厌氧处理,机械生物处理技术和厌氧消化技术结合,技术关键在于有机物分离,厌氧消化技术的关键不在于生物过程,而在于前端物料。德国维尔利公司所在地居民不愿意分类收集,也不愿意焚烧,也不能进填埋场,当时这个技术发展起来。垃圾可以分为:有机质(生物沼气、水处理)、可燃物(高热值燃料)、惰性物质。
该技术关键有机质分类可通过高压解压、筛分、淋滤水解、螺旋。该技术采用的是淋滤水解技术,简单说将混合垃圾进行沼液回流,有机质水解,通过自然淋滤和末端挤压脱水(限制150mm物料直径),实现生物降解有机质分离,垃圾接收(粗大物料截留)、机械分类分选(方便末端挤压脱水),第二步工艺核心是淋滤水解,然后挤压脱水。
淋滤水解后的物料能达到含水量40%,热值达1800-2000大卡,经过10天生物干化,达到10-15%含水量,很容易通过机械分选将惰性物和可燃物,甚至生物质和熟料分选出来。生物质可进行厌氧消化,可燃物在德国可以跟水泥厂、电厂结合起来,德国有明确法规,发电厂可以用25%这样的RDF燃料,将垃圾处理进行能源化过程,这一处理过程是冷处理,是生态的过程。
该技术在国内的实践,与国内城市交流和参观,有些城市也在做这方面的考虑。国内这几年,上海也做了机械生物处理方面的探讨,也有比较多的失败的案例,原因是德国有很多很好的技术,技术引进过程曲折,技术转移并不仅仅是图纸,很多的know-how在工程师脑子里,要有很好的合作,另外在德国应用的技术在国内并不一定适用国内,如餐厨垃圾处理,但德国的餐厨垃圾主要是超市过期食品,跟国内餐馆垃圾不同,里面成分复杂,因此这一过程必须要有创新。
公司广州花都项目正在实施,广州邻避运动很激烈,垃圾焚烧很难上,该项目正在环评,这种新技术存在一定问题,并不是因为工艺技术新的问题,主要是国家层面缺乏有关的技术标准、商业模式,更多是政府方面协调不同行业之前的冲突与合作。RDF价值如何实现是个问题,如水泥厂愿意用,但不愿意付费,如果焚烧发电可以直接转化为电能,公司也在进行创新,如经过适当的技术处理再使用垃圾焚烧,原因是百姓敏感的二恶英问题,公司将有机质进行沼气发电利用,把高热值的物质去焚烧,目前公司也在计划推进一些项目落地。
餐厨垃圾:现在国内已经在实施的项目和企业(包括国内和国外在中国的项目)出现的问题是没把餐厨垃圾做好,原因是厌氧消化客观上要求不能有沉淀物、漂浮物,反应器是不能随便打开的,所以必须要求前段物料处理非常适合才可以,否则就会有问题。公司自己在几个关键问题上,第一如何分选,餐厨垃圾没有分类,如何适应,公司发展了自动分选。第二怎么有效除渣,通过水解除渣将不适合厌氧的物料去除。另外油脂分离。厌氧技术很成熟,但国内的厌氧反应器探讨的程度还是不够的,比如为何白龙港出来的污泥还是很臭?还是有很多技术问题需要解决,如厌氧反应器短路问题,任何物料进来在甲烷化之前都要有4天,可能有20-40%物料没有经过消化就出去了,必然会臭,因此新型厌氧反应器需要加强。
总结起来,第一中国特色垃圾问题就需要有中国特色的技术,包括必要的政策;第二,有机质能源化角度去解决混合垃圾问题可能更生态和环境友好;第三,中国需要一个顶层设计,现在垃圾处理是市长头疼的问题,但没有头疼到中央,几个部委之间的职责权利很混乱,从整个管理体系整合,需要必要的法规体系。
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中信建投煤炭与环保团队