江苏省印染废水处理回用新技术研讨会日前在常熟举行，与会者以苏州弘宇节能减排工程有限公司研制的“快速催化法”为样本，探讨传统印染行业的转型路径，其印染废水处理回用“常熟模式”将向推广全省。
目前，污染物排放总量限制已成为一道“硬杠杠”，成为产业发展的“硬约束”。按照最新的环保和产业政策，江苏省将对印染、造纸等耗水量和废水量大的行业执行严于国家标准的准入门槛。
会上，常熟市苏州弘宇节能减排工程有限公司研制的“快速催化法”得到了与会专家学者，及广大印染企业的一致认可。在环境约束机制持续增强的背景下，该技术将在全省范围内推广。
苏州弘宇节能减排工程有限公司研发的“快速催化法”将工艺流程从10个减为8个，投资成本减少六成，调试周期从至少2个月缩短至3天，实现了“即装即用”。以常熟的排污费和自来水价格计算，回用1吨中水综合成本可节省9.36元。而以80%的中水回用率计算，一家日产生废水1000吨的印染企业，每天只需排放200吨达标废水。该公司研发的再生水回用技术获得了国家环保部科学进步奖二等奖，成为江苏省推荐项目，目前已应用到省内数十家印染企业，回用率均超过70%，最高达到80%。
目前，污染物排放总量限制已成为产业发展的“硬约束”。特别是高浓度印染废水由于污染物浓度高、色度重、水质复杂，中水回用率能达到30%就已相当不错。
2011年，太仓佳煌针织印染有限公司委托苏州弘宇改造工艺装备。随后，在每天用足3000吨／天外排指标的同时，回用中水4000吨，产能翻了一番多，盈利能力成倍增加。
据了解，“快速催化法”先后攻克了“脱色过程中碱剂的调整”、“回用水中Fe离子的干扰”、“离子强度过高、盐分过大”、“处理水中COD干扰屏蔽”等四大难题，硬生生闯出了一条印染再生水回用的新路径。
江苏省纺织工业协会会长谢明指出，目前，“快速催化法”再生水回用技术获国家环保部科学进步奖二等奖，被省有关部门鉴定为“国际先进水平、国内外首创”，成为江苏省推荐项目。从目前省内数十家印染企业的应用成效来看，回用率均超过70%，值得在全省推广。
