生物质废物无害化与资源化技术路线选择与优化
生物质废物无害化与资源化技术路线选择与优化
靳志军(四川深蓝环保科技股份有限公司)
生物质废物的处理与处置要解决的环保问题:卫生安全问题;腐败、臭味问题;处理过程中产生的废气;处理过程中产生的废水;处理后残留物的去向(处置)。
生物质废物的处理与处置目标:一个是减量化、无害化、资源化,这就涉及到哪个优先的问题,平衡的问题。从环保的角度出发,无害化目标应该排在第一位;引入资本的话,投资人往往追求资源化(收益)。两者协调最好:资源化和无害化两个目标达成平衡。处理目标和最终出路(包括残渣和资源化产品的出路),以及可用场地,共同决定了技术路线的选择范围。最终出路应因地制宜、多种途径。一座城市不可能用一种方法处理掉污水。你可以填埋也可以焚烧等等。
资源化途径,一种是能源化的途径,生物柴油不在我们的考虑之内,主要是燃气、甲烷,做成生物质燃料。肥料化、饲料化就是碳氮磷。能源化是最好的方式。
无害化途径,比较多,但无害化只是一个脱离,还不是最终的处置行动。
生物质废物的处理与处置技术路线---可用技术
生物处理是效率最高、最经济的处理方式——节省能量、副产物少。
纯粹的物理化学处理方法往往不够经济,且二次污染物过多。
在选择生物质废物的处理方式的时候,应该尽可能把生物处理方式包括在内。
单纯的生物处理方式往往耗时过长、占地过大。
厌氧消化是各个国家,尤其是欧洲,是解决细胞物质方面最常用的,也是最有效的一种方法,它还能产生清洁的能源甲烷,如果有条件可以考虑,但是厌氧消化又有它的一些局限性。恰好现在的热水解又弥补了厌氧消化的一些缺陷,它的效率低,硫化氢浓度高,可以解决一些不好的地方,这两个组合起来是一个非常好的技术路线。下面这个技术就是热水解加上厌氧消化,加上水热改性,只要脱硫剂。但是这个技术有的时候不太适合我们的国情,往往在有些场合厌氧消化产生的沼气,即便是加了热水解,最后产气量增加以后,还不能满足热水解所需,还不能满足水热改性所需。
为了使他更广泛地应用在国内,对它进行了一些改进。其中一个改进,就是在污泥里加一点泥沙,因为经过水热改性以后,黏度非常低,泥沙可很轻松分离出来。可以脱砂,大大解决泥沙沉积对厌氧消化的麻烦,加了这样一个工艺,解决了浮渣问题。
还加了一个蒸汽压缩,用了两次闪蒸,这个系统里边一般是包括两个锅炉,水的单位里头有4个高压锅,先烧热一个,等完全反应之后也要放弃,汤不要出来,水不要出来,把它引到另外一个装完料的反应器里面去。等这个过程慢下来的时候,这个温度有130~140℃,一次产程就结束了,又把它泄漏到二次闪蒸器里头。用了海水淡化的一种办法,就是这个蒸气压,把它抽到负压大约85℃左右,现在是90℃,因为这个设备用了两年,还有一些疑虑。把这个压力出口提高到大气压以上,也就是110℃左右,又可以用到前面。经过这样的优化,蒸汽的消化量可减少22%。意味着有限的沼气可以处理更多的污泥。按照测算,如果污泥含固率为35%,这个沼气就可以解决。一般有5个点的富余。刚才说了沼气的厌氧消化是不稳定的。
下面是物料平衡图,把它叫做水热改性+厌氧消化工艺组合,其实这里面还有很多设备,尤其是压滤脱水机是一个非常重要的设备。这是按200吨的规模折算成80%的含水率计算的。尤其是泥饼的产量和有机质是有关系的,是45%。这样200吨污泥进来以后,能够剩下这么一些东西,大约是42吨泥饼,含水率大部分都在50%以下。另外还产生8000m3的沼气,烧掉了一半,剩下一半,有可能多有可能少,但是可保证工艺的原料。另外还有一个产品,就是大约180吨滤液,即尾水,这个如果在污水处理厂就好办一些,在这里需要一些成本来处理。因为我们是做垃圾渗液的处理有一些办法。我们解决了燃烧的问题,还需要一些水和电。
每处理一吨含水率为80%的污泥,成本根据规模而不同,变化的主要是人工和管理费用,大概是100元以下。实际的结果,不包括折旧费,直接成本是80~90块钱,甚至有时到70块钱。这个成本有三大部分构成,一个是电费,人工费,设计费,药剂费占得非常少。
水热改性技术特点与效果:大大提高了厌氧消化的效率,并显著增加沼气产率;水热反应过程没有相变,能耗低;通过闪蒸、蒸汽压缩和热交换回收大部分热能;通过对污泥改性显著改善脱水性能。
其他优点:最大限度消除了处理过程中的臭味,固体残渣绝无病原体,卫生安全;为后续厌氧处理提供更大的灵活性:可以先脱水获得高干泥饼,然后对滤液进行厌氧消化;也可以经除砂后直接进行有机质全量消化;水热后机械脱水无需使用药剂:无论是全量消化,还是水热后直接脱水,采用普通的压滤脱水都可以获得含水率~50%左右的泥饼;经过水热改性之后再厌氧消化,沼气中的硫化氢含量比不经过水热改性降低了一个数量级。高稳定、高干度泥饼为后续处置创造了非常好的条件,残渣出路可因地制宜,有多种出路可选。
(根据中国给水排水杂志2014年中国城镇污泥处理处置技术与应用高级研讨会报告速记内容删减,未经报告人审核。)
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