康铭净水专门针对制香厂特有的产品需求，研制出‘康铭’牌聚丙烯酰胺制香专用。制香专用聚丙烯酰作为制香原料白胶粉、粘合剂适用于条香、草香、盘香、棒香、蚊香、竹签香等各种香类。制香用聚丙烯酰胺以高粘度，高含量在阴离子聚丙烯酰胺中位居第一！它能快速改善香坯性能，极大提高香产品质量具有极强的粘结力、良好的冷溶性和优异的成膜性。
一、产品概述：
针对制香厂特有的聚丙烯酰胺制香应用粘度高、燃烧时无味、燃烧好、硬度高、光洁度高、不回软、使用方便、性能稳定、对人体无毒无害，是做香最理想的产品。与传统工艺相比能幅降低生产成本，是传统榆粉粘度的3-10倍，使用后的香成品具有香灰白，抗折好，柔韧性强等特点。制香用聚丙烯酰胺特性:
1、康铭新型制香用聚丙烯酰胺康铭牌粘合剂能快速改变香坯性能，极大提高香产品质量具有极强的粘结力、良好的冷溶性和优异的成膜性。使用制香用聚丙烯酰胺康铭牌确保香坯表面光洁润滑，脱模不粘模，坯体无龟裂现象，成型产品外型美观细腻。明显增强香的抗折力度，制香用聚丙烯酰胺有绵延的伸缩性。制香用聚丙烯酰胺保证香在运输过程中不会震断，不易折断。明显提高香的燃烧性能。加入该粘结剂使香头燃烧点附近的胶粉颗粒会迅速失水干燥而形成细小的微孔状结构，微孔内充满空气从而提高可燃性。紧跟绿色环保的消费潮流，制香用聚丙烯酰胺完全区别于一般粘结剂那种特殊的化学性气味。
2、制香用聚丙烯酰胺简化香的生产工艺，提高生产效率聚丙烯酰胺因具有冷溶性，制香用聚丙烯酰胺适应各种水温仅需在温水甚至冷水中搅拌即可，即便在低温季节生产，也能省去煮浆工序，降低能耗，简化工艺。另外制香用聚丙烯酰胺具有很强的吸附能力。
3、制香用聚丙烯酰胺大幅度节约香的总体生产成本聚丙烯酰胺经投入制香市场使用后证实可以替代粘木粉、榆皮粉、根粉、胶粘剂等混合性粘结剂单独使用，并且这种制香粘结剂的使用量是普通制香粘结剂的一半。这样不仅可以省去原料用量和采购、质检等手续，而且还减少工艺环节和设备，最大限度地节省人力、物力。
制香用聚丙烯酰胺用法：
无需再添加其它胶粘剂，只需添加香精和驱蚊药剂即可。制香用聚丙烯酰分子量高达1800万以上，良好的粘结度使制香用聚丙烯酰胺在合成树脂涂料，土建灌浆材料堵水，建材工业、提高水泥质量、建筑业胶粘剂，填缝修复及堵水剂，土壤改良、电镀工业、印染工业均有良好应用。
二、关于制香方面的专业知识：
我国的香种类繁多，名目不一。这里指的是礼佛祭祀或者居室用的香，也叫神香，佛香，或者卫生香。北方主要流行的是无芯的线香，也叫直条香；南方流行的是有芯的竹签香或棒香。竹签者细也，竹棒者粗也，无其它区别。这里先谈谈线香。制作原料：包括骨料，粘结料，香料等。骨料组成香的主体，主要是木粉，要求没有异味；细度一般在100目左右，无其它特殊要求。近来也有用其它植物粉沫的，如各种农作物桔杆草粉等，或者是它们的组合。
传统粘结料是榆树皮粉，作用就是将骨料粘结在一起，使做出来的香结实，有弹性而不易折断。榆树皮粉的质量也不一样。起作用的主要是树的芯皮，而外部的老皮不起作用。不含老皮的俗叫白榆粉，含老皮的俗叫红榆粉。榆皮粉和骨料的比例，重量比约为1:1—1:2。由于榆皮粉数量限，现代也有添加化学粘结剂的。香料可以是多种天然香料，如檀香，沉香等。也可以有多种中药中的香辛料，如八角，茴香等。近年来用的最多的是多种香精。很显然，不同香料，成本的差异是相当大的。市面上见到的绝大多数是用的各种香精。使用香精可以配出各种各样人们喜欢的气味，完全不亚于或者优于天然香料及中草药香料，因为有的香精就是从天然香料中提练出来的。但是说到对人体的益处，比起天然香料和中草药香料，恐怕就望尘莫及了。
除了以上的原料，现在制香，一般都需加上色素，作成人们喜欢的颜色。对色素没有什么特殊要求。再有就是为了提高质量或者降低成本，生产者添加的一些微量东西。这些都是生产者的不传之密，各有各的招数。同时也正因为是不传之密，所以这些招数在多大程度上具有科学性、合理性也就不得而知了。
最后需要的就是水了。严格的说水不能算作原料，因为水只是在制香过程中起作用，经晾晒、干燥，去除水份后的香才能算作成品。但在制香过程中，水是不可或缺的。和好的原料中，水的重量约占40%—60%，因香的品种，制香的工艺，设备的不同而有较大的差异。将搅拌好的料经加压由模具的孔中挤出，就是制香的主过程。挤出的香条接放到香罗上，经整理后晾晒或烘干，或再正型，就是成品香了。经包装后即可出厂。
一、搅拌。将各种原料及水按一定的比例放入搅拌机内。一般搅拌机的构造很简单，搅拌筒内有叶翅，通过叶翅的转动，将原料搅拌均匀。只是搅拌机的叶翅形状比较特殊。我见过的较好的搅拌机叶翅形状成S形，见附图一。这种形状的好处是搅拌好的料成一整块，也就是料内不容易含有空气，空气在制香的挤压过程中是有害的，它使挤出的香断条。也有说法是这种方式不易破坏香料的粘性，但本人没有严格试验过。缺点是搅拌效率低，但搅拌在整个制香过程中，所占的比重很小，所以效率低也无关大局。拌料在整个制香过程是很关键的，这需要经验。入料前需虑掉杂质，比例要适当，水份要适当，搅拌要均匀。也有将榆粉用开水烫过的，用以增加粘度。
二、挤压成型。这个过程是由制香机来完成的。现行的制香机主要由传动机构，挤压头，挤压腔(料槽)和模具组成(图二)。将拌好的料放入挤压腔内，由挤压头向下挤压，受压后的料由模具孔中挤出，即变成了所需的形状。现在流行的制香机，有固定挤压腔的(单槽)，也有活动挤压腔的(二槽)，这样可以节省制香机等待装料的时间。因传动机构不同，形成了液压制香机和齿轮制香机。模具是一块有许多孔的条状钢板，孔是成排排列的，有一排，二排或多排孔。用的最多的是二排孔。所以挤出的香条也是成排排列的。
三、接香，整理。这里要用到香罗。香罗一般是由木条做成一个长方形的边框，上面绷上纱布。用来存放香条，便于晾晒，烘干。当挤出的香条长度达到香罗的长度时，用香罗将香条刮到香罗上，这就是接香。这时香罗上的香条并不规则，有断条,长短不齐，需人工整理。最后达到香条成一层，整整齐齐的排放在香罗上。最后截成需要的长度。成型后的香条需去除水分，干燥定型后方能进行包装和出售。一般分为自然干燥和人工干燥两种。人工干燥主要是大企业采用。常用的是烘干房。保温较好的房间内，用地炕，暖气，炉火等方式加热。放有成型香条的香罗，排放在烘干房内香架上。烘干房有通风设备，以利排除湿气。房内温度约40度左右，一般几小时就可出香。先入先出，循环生产。再有就是用设备干燥，具说一套设备几十万，国内不一定有用的。
小企业多用自然干燥。可在场地晾晒或室内阴干。视具体情况而定。晾晒干燥的较快，但容易变形。晾晒时，香条上面的部份，水分失去的较，收缩的也快，于是香条两端向上翘。待到上面部份干燥定型后，下面部份的收缩力不足以拉动已定型的上面的部份，最后香条就是弯曲的了。晾晒过程中可在香条的上面洒些水，来控制，减小变形。阴干就是将香罗放在室内的香架上，自然通风。阴干时间较长，变形小。如变形较大，可将香条成排的取下，横竖交错堆叠在一起。放一段时间后，可起到矫正的作用。干燥后的香条就可以进行包装了。包装也有多种多样，一般都比较简单。只是捆扎成把的香把有些讲究，这里简单的作一介绍。一般香把的断面成对称的六边形，且非正六边形。就是正六边形减小了两个对称边。但这也没有明确规定，或许是一种习惯！所以你完全可以扎成正六边形，或者减小四个边等。包装后就是完全的产品。
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