SODIMATE(索得曼)专利技术－机械破拱卸料

通过锥形料仓卸料并输送例如石灰、粉末活性炭、碳酸钠等粉料时，由于底部料斗的锥形结构经常容易遇到卸料不顺畅、甚至粉料形成拱桥不下料的情况。目前主要有3种料仓卸料技术：底盘振动、气压流化以及SODIMATE(索得曼)专利的机械破拱方式。

下面我们对比一下这三种技术的特点：

底盘振动

如果只作为独立的出料器，振动底盘并没有特别缺点，但当它与螺旋输送器结合一起使用的时候则会产生问题：

• 必须在振动底盘和其下方的螺旋输送器安装一道隔离阀
• 粉料表密度分布不均匀
• 振动会导致粉料越加堆实
• 振动可能对料仓结构产生损坏
• 振动导致的粉料表密度不均匀导致出料准确度降低
• 振动机垫圈的密封性由于振动的磨损难以长期保持
• 振动机和螺旋输送机没有关联，降低下料准确性

气压流化

气压流化是通过抽取外部空气加压后对料仓内板结的粉料进行冲击从而使其下落，其可能造成的问题有：

• 外部的空气总是含有水分，导致粉料受潮
• 粉料经过气压冲击后导致表密度不均匀
• 气压滤嘴因潮湿空气没法出料仓而被堵塞
• 粉料有可能被不纯净空气污染
• 表密度的不均匀导致定量出料不准确
• 必须使用压缩机加压气体
• 流化和输送机没有关联，降低下料准确性

机械破拱(Sodimate专利技术)

• 通过破拱轴的柔韧刮片对料仓里拱桥刚开始形成时便进行即时有效的破碎。事实上当料仓料满时，柔韧刮片会以破拱轴为轴心收卷起来，而当一旦拱桥开始形成，相应拱桥位置的刮片因受到粉料的压力减少、甚至遇到空位，即会自动逐步弹直从而破碎拱桥。
• 在料仓底部对粉料表密度进行控制。破拱轴的持续旋转带动粉料流向料仓出口，表密度变得更为平均和稳定，料仓底部粉料受到压缩与上部的粉料产生隔离作用，因此无论料仓内所受压力大小（满仓、半仓…），出口部分的粉料表密度的稳定性保证了定量出料的准确性。
• 破拱轴与螺旋输送机运行一体化
• 完全机械化操作
• 耗电量低

Sodimate(索得曼) 的整体优势：

Sodimate(索得曼)创新的3合1散料输送系统设计使得干粉从储料、破拱卸料到定量输送的全部过程只需要同一套无缝密闭的系统即可完成。 Sodimate的设计师们将这3个模块设计成一个完整的系统，并且该系统每一模块都可供选型，以达到最高效匹配与兼容其他两个模块的规格。

这套多功能的卸料输送系统能够减少安装时间和维护成本，对生产过程进行迅速有效的改善，安装维护期间的停机时间也要短于从多家生产商采购组件安装的情况。

Sodimate(索得曼)提供整合了3个模块的散料输送系统，作为3个模块的制造商与售后唯一对接商，客户可安心：从工程设计到制造再到安装调试整个过程的售后服务不会发生推诿责任的现象。

然而Sodimate(索得曼)的专业技术早已跨越其最早致力的水处理/污水处理领域，并且已延伸服务到了其他领域中。我们同样致力于为焚烧发电、煤工业、玻璃、钢铁以及采矿等行业提供可靠的环境治理配套系统方案。面对近几年日益严厉的新环境保护法律法规，许多环保项目的实施也面临技术挑战。为了满足这些要求，Sodimate（索得曼）能够针对客户的实际情况提供最适合且性价比最优的解决方案，其中包括将干粉吸附剂（例如粉末活性炭）输送到烟气处理系统中进行脱硫以及去除酸性气体。 
Sodimate(索得曼)凭借其创新的3合1干粉卸料及定量输送系统成为散装粉料领域的专家与引领者。

不断创新

该系统由一套机械破拱卸料装置（破拱机）+ 隔离插板阀 + 定量输送机组成，更有效可靠的控制粉料/颗粒的卸料、给料与定量输送。这台3合1的系统相对于分开采购这3个模块而言，性价比更高，也更为有效。 
与振动形式和气压流化出料方式不同，在卸料和输送过程中，我们使用的是一种更为"温和"的干预方式。因为直接安装在筒仓或料斗上的振动器可能引起例如粉料堆实、架桥或起拱等问题；而气压流化也会导致粉料受潮或密度不均匀，影响计量的精确性。

Sodimate（索得曼）3合1干粉定量输送系统在业界的领先优势在于：

中法两地的高级工程师们共同协作尽力满足客户对于不同工况下的散料卸料与输送投加的要求，并借鉴我们在全球的项目经验为客户解决项目从设计到实施的实际问题。客户所购买到的不仅仅是产品本身，他们得到的更是安心，及从始至终与我们这个粉体行业领导者的整个团队合作的经验，并获得了最可信赖的系统。与Sodimate（索得曼）合作将是一次专业、高效、最出色而无后顾之忧的经验。