污泥干化后焚烧发电
21日上午，记者来到在清泉实业公司(隶属于山东清泉集团)厂区内，新建的污泥干化焚烧综合处理项目在院内西侧，车间内先进的全自动、全封闭先进生产设备正在运转，闻不到污泥产生的刺鼻异味。
“这套从日本引进的新工艺设备从污泥投放、工序衔接、成品烘干到直接输送至煤场，整个过程全部处在密闭状态，没有一点污染，达到了清洁生产的标准，而且各项指标完全达到设计要求。”工作人员介绍，自6月15日试运行，目前，一期工程建成的三条日处理污泥100吨全自动生产线全部投入运行，一天可处理污泥量达到300吨，可充分满足相关企业的需求。
工作人员介绍，长期以来，污泥处理一直是困扰政府相关部门和社会各界的难题，像制药厂、食品厂或养殖企业产生的药渣、污泥量在逐年增加，企业压力很大。“污泥成分及来源较为复杂，其中，含有大量的氮、磷、钾等多种营养元素和有机质可利用成分，也含有有毒、有害、难降解的有机物、重金属、病原菌等物质，大量未经处理的污泥任意堆放和排放，会对环境造成严重的二次污染。而通过先烘干、再焚烧的技术工艺，能彻底消灭这些病原菌，在实现污泥无害化处理的同时，通过烘干，用60%的污泥加上40%的煤炭进行混合燃烧发电，可节约大量煤炭。”工作人员说，污泥是废物，但同时又是资源。每吨污泥含1000多大卡的热值，通过技术处理，既能让城市生活污泥得到有效处理，又可以将有效的热值得到充分利用。
生产线2022年底前全部投产
如何处理生产生活中产生的污泥，山东清泉集团一直在探索。
“2010年，清泉热电厂在热电联产同行业中，率先采用德国先进的污泥焚烧技术、工艺和设备，将含水率80%的湿污泥，直接打入循环流化床锅炉进行焚烧处理，成为长江以北第一家也是唯一一家焚烧处理含水率80%的湿污泥的企业。但随着莱山区、高新区的快速发展，各种污泥产量不断增加，亟需企业提高处理能力。”工作人员说。2014年，清泉实业公司引进湖南一家公司专利技术，通过对污泥进行消毒降解、压滤风干工艺技术，将含水率80%的湿污泥，通过深度降水、机械压滤成含水率50%的污泥饼，再将污泥饼送往热电厂掺煤焚烧处理，达到无害化处置。当时，污泥日处理量由原来的50吨(含水率80%)，增加到200吨。
到2016年，现有的污泥处理工艺，已无法满足莱山区和高新区日益增长的城市生活污泥处理需求。经反复调研和技术论证，公司采用国际国内目前最先进的污泥干化技术、工艺和设备，目前其处理过程和最终结果，完全能达到国家环保部门提出的“无害化、稳定化、减量化、资源化”的处置要求。
2017年，清泉集团总投资2亿元，分三期建设污泥干化焚烧综合处理项目，采取一次性规划、分步实施原则，一期工程投资6000万元，建设3条日处理污泥100吨的生产线，目前已建成并已投运，年可处理污泥10万吨;二期工程投资2500万元，建日处理污泥100吨的生产线2条，2019年底前建成投产;三期工程投资11500万元，建设日处理污泥100吨的生产线7条，2022年底前建成投产。12条生产线全部建成投产后，年可处理湿污泥(80%含水率)42万吨，将完全具备承接全市六区生活污泥的处理能力。
