陕西省含油污泥处理处置企业现有工艺简介
陕西省含油污泥处理处置企业采用的主要工艺有：调质处理、热洗、热解、热氧化、焚烧及制备浮选剂。上述处理处置企业在含油污泥储存、处理处置过程中会产生 废气、废水、污泥及噪声，对废气、废水及污泥需要进行相应的处理，最终剩余的废水、污泥也要有合理的去向。因此对含油污泥处理处置企业的监管环节，包括了 储存、生产过程及污染处理装置、污染物去向等。
1. 调质减量化处理工艺
调质减量化处理工艺以减量化为主要目的，工艺过程主要是将含油污泥加热至一定温度，在搅拌下加入调质处理药剂并反应一定时间后，进入叠螺机(或离心机) 进行固液分离，液体(油水混合物)与含油污泥储存池中的上层液体一并进入油水收集罐;处理后产生的污泥委托其他单位或自行处理处置。
1.1 工艺涉及的主要构筑物
处理工艺涉及的主要构筑物包括：含油污泥贮存池，污泥提升泵，反应罐(池)，加热炉(导热油炉、锅炉等)，加药系统，叠螺机(或离心机)，油水混合物收集罐，油水混合物输送泵，处理后产生的污泥贮存设施。
废水自行处置后回注时，应有废水处理装置，回注水处理流程为：来水→加药混合→絮凝沉降(或气浮)→过滤→清水收集池(罐)→外输回注。废水排入外环境时，在上述处理流程基础上，还应有微生物处理系统。
1.2 处理处置涉及的主要产污环节
废气：贮存设施的无组织排放，反应罐受热后无组织外排的含烃类物质气体，加热炉烟气等。
废水：油水、固相物质分离产生的油水混合物。
危废：废编织袋(HW49)、处理后产生的污泥(HW08)等。
1.3 废物治理措施及去向
废气：加热炉废气按照环评文件要求，采取相应污染治理措施达标排放。
废水：油水混合物送至油田联合站处理达标后回注(有接收协议、转移记录);自行处置时，处理达到油田回注水水质标准 后部分回用，部分送至油田注水站回注。废水、污油贮存场所应有防腐、防渗处理，并设置泄漏液体收集装置。 固废：含油污泥贮存设施、处理后产生的污泥贮存设施须做硬化及防渗处理，并有三防措施及围堰(墙);袋装运送的含油污泥，废编织袋委托有资质单位进行处理处置(有委托协议);处理后产生的污泥进行后续利用处置(委托处置需有接收协议及转移联单)。
风险防范：主要生产设施区域、事故池、初期雨水池须做硬化及防渗处理，设置围堰(墙)及废水导排管网，冲洗废水、初期雨水及事故废水同企业生产废水一并收集处理。 2. 加热—三相分离工艺 加热—三相分离工艺以回收含油污泥中的原油为主要目的，是含油污泥资源化处理的技术之一。工艺过程主要是将含油污泥加入相应处理药剂并用蒸汽(或者热 水)直接(或者间接)加热至80-90℃后，再利用三相分离机进行三相分离，回收其中的油;分离出的水处理达标后部分回用其余回注;处理后产生的污泥委托 其他单位或自行处理处置。 2.1 工艺涉及的主要构筑物 处理工艺涉及的主要构筑物包括：含油污泥贮存设施，污泥提升泵，加药装置，反应罐，三相分离机，含油污泥贮存设施，含油废水收集罐(或者收集池)，油回收罐，加热炉(含导热油炉、锅炉等)。 废水处理后一部分回用，剩余部分自行处置回注时应有废水处理装置(处理流程同调质处理工艺);废水排入外环境时，在上述处理流程基础上，还应有微生物处理系统。 2.2 处理处置涉及的主要产污环节 废气：贮存设施的无组织排放，反应罐受热后无组织外排的含烃类物质气体，加热炉烟气等。 废水：油、水、固相物质分离产生的含油废水。 危废：废编织袋(HW49)、处理后产生的污泥(HW08)等。 2.3 废物治理措施及去向 废气：加热炉废气按照环评文件要求采取相应污染治理措施达标排放。 废水：废水部分回用，剩余送至油田联合站处理达标后回注(有接收协议、转移记录);自行处置时，处理达到油田回注水水质标准后部分回用，部分送至油田注水站回注。废水、污油贮存场所应有防腐、防渗处理，并设置泄漏液体收集装置。 固废：含油污泥贮存设施、处理后产生的污泥贮存设施、油回收罐区域须做硬化及防渗处理，并有三防措施及围堰(墙);袋装运送的污泥，废编织袋委托有资质单位进行处理处置(有委托协议);处理后产生的污泥进行后续利用处置(委托处置需有接收协议及转移联单)。 风险防范：主要生产设施区域、事故池、初期雨水池须做硬化及防渗处理并设置围堰(墙)及废水导排管网，冲洗废水、初期雨水及事故废水同企业生产废水一并收集处理。 3. 热洗—三相分离工艺 热洗—三相分离工艺以回收含油污泥中的原油、降低含油污泥中的含油率为主要目的，是含油污泥资源化、无害化处理的技术之一。工艺过程主要是在反应罐加入 污泥量3-4倍体积的水(含有一定浓度的表面活性剂)，再用蒸汽(或者热水)直接(或者间接)加热至80-90℃后，将含油污泥用泵提升至三相分离罐，搅 拌一定时间(20-30min)后静置，回收其中的油;分离出的水处理达标后部分回用其余回注;处理后产生的污泥委托其他单位或自行处理处置。 3.1 工艺涉及的主要构筑物 处理工艺涉及的主要构筑物包括：含油污泥贮存设施，提升泵，反应罐，加药系统，三相分离装置，处理后产生的污泥贮存设施，废水罐(或者收集池)，油回收罐，加热炉。 废水处理后一部分回用，剩余部分自行处置回注时，应有废水处理装置(处理流程同调质处理工艺);废水排入外环境时，在上述处理流程基础上，还应有微生物处理系统。 3.2 处理处置涉及的主要产污环节 废气：贮存设施的无组织排放，反应罐受热后无组织外排的含烃类物质气体，加热炉烟气等。 废水：油、水、固相物质分离产生的含油废水。 危废：废编织袋(HW49)、处理后产生的污泥(HW08)等。 3.3 废物治理措施及去向 废气：加热炉废气按照环评文件要求采取相应污染治理措施达标排放。 废水：废水部分回用，剩余送至油田联合站处理达标后回注(有接收协议、转移记录);自行处置时，处理达到油田回注水水质标准后部分回用，部分送至油田注水站回注。废水、污油贮存场所应有防腐、防渗处理，并设置泄漏液体收集装置。 固废：含油污泥贮存设施、处理后产生的污泥贮存设施、油回收罐区域须做硬化及防渗处理，并有三防措施及围堰(墙);袋装运送的含油污泥，废编织袋委托有 资质单位进行处理处置(有委托协议);处理后产生的污泥进行后续利用处置(委托处置需有接收协议及转移联单)。 风险防范：主要生产设施区域、事故池、初期雨水池须做硬化及防渗处理并设置围堰(墙)及废水导排管网，冲洗废水、初期雨水及事故废水同企业生产废水一并收集处理。 4. 调质—热解处理工艺 调质—热解处理工艺以回收含油污泥中的原油、降低含油污泥中的含油、含水率为主要目的，是含油污泥资源化、无害化处理的技术之一。工艺过程主要是在调质 处理——三相分离的基础上，含水率低于50%的含油污泥送至热解处理装置，热解产生的水、油气经冷却后回收;分离出的水处理达标后部分回用其余回注;处理 后产生的污泥委托其他单位或自行处理处置。 4.1 工艺涉及的主要构筑物 处理工艺涉及的主要构筑物包括：含油污泥贮存设施，泵，调质反应罐，加药系统，处理后产生的污泥贮存设施，热解系统(包括油水冷却回收系统)，废水罐(或者收集池)，油回收罐，加热炉。 废水处理后一部分回用，剩余部分自行处置回注时，应有废水处理装置(处理流程同调质处理工艺);废水排入外环境时，在上述处理流程基础上，还应有微生物处理系统。 4.2 处理处置涉及的主要产污环节 废气：贮存设施的无组织排放，反应罐受热后无组织外排的含烃类物质气体，加热炉烟气，热解不凝气等。 废水：油,水、固相物质分离产生的含油废水，含油污泥加热产生的气相经冷却后产生的热解系统冷凝水。 危废：废编织袋(HW49)、处理后产生的污泥(HW08)等。 4.3 废物治理措施及去向 废气：加热炉、热解炉废气按照环评文件要求采取相应污染治理措施达标排放。 废水：废水部分回用，剩余送至油田联合站处理达标后回注(有接收协议、转移记录);自行处置时，处理达到油田回注水水质标准后部分回用，部分送至油田注水站回注。废水、污油贮存场所应有防腐、防渗处理，并设置泄漏液体收集装置。 固废：含油污泥贮存设施、处理后产生的污泥贮存设施、油回收罐区须做硬化及防渗处理，并有三防措施及围堰(墙);袋装运送的含油污泥，废编织袋委托有资 质单位进行处理处置(有委托协议);处理后产生的污泥进行后续利用处置(委托处置需有接收协议及转移联单)。 风险防范：主要生产设施区域、事故池、初期雨水池须做硬化及防渗处理并设置围堰(墙)及废水导排管网，冲洗废水、初期雨水及事故废水同企业生产废水一并收集处理。 5. 制备污泥基浮选剂处理工艺 制备污泥基浮选剂处理工艺以含油污泥的完全资源化为主要目的，是含油污泥资源化处理的技术之一。工艺过程主要是将含油污泥加入相应的物料后，进入研磨机进行研磨至一定粒度，进入产品储存罐，分装后作为矿物及煤等的浮选剂使用。 5.1 工艺涉及的主要构筑物 处理工艺涉及的主要构筑物包括：含油污泥贮存设施，泵，调质处理罐，加药系统，研磨机，成品罐。 5.2 处理处置涉及的主要产污环节 废气：贮存设施的无组织排放，调质罐(池)受热后外排的含烃类物质气体，加热炉烟气等。 危废：废编织袋(HW49)等。 5.3 废物治理措施及去向 废气：加热炉废气按照环评文件要求采取相应污染治理措施达标排放。 废水：废水处置后回用于生产;废水、污油贮存场所应有防腐、防渗处理，并设置泄漏液体收集装置。 危废：废编织袋(HW49)委托有资质单位进行处理处置(有委托协议)。 风险防范：主要生产设施区域、事故池、初期雨水池须做硬化及防渗处理并设置围堰(墙)及废水导排管网，冲洗废水、初期雨水及事故废水同企业生产废水一并收集处理。 6. 焚烧(高温热氧化)处理工艺 焚烧(高温热氧化)处理工艺以含油污泥无害化为主要目的，是含油污泥资源化、无害化处理的技术之一。工艺过程主要是在调质处理—三相分离的基础上，含水 率低于50%的含油污泥送至焚烧(高温热氧化)处理装置，产生的气体经净化后排放;分离出的水处理达标后部分回用其余回注;处理后产生的污泥委托其他单位 或自行处理处置。 6.1 工艺涉及的主要构筑物 处理工艺涉及的主要构筑物包括：含油污泥贮存设施，泵，调质处理罐，加药系统，减量化含油污泥调质处理场，处理后产生的污泥贮存设施，焚烧系统，气体净化处理系统(包括二燃室、急冷、换热器、旋风除尘系统、布袋除尘系统、尾气吸收塔、循环水池等)。 废水处理后一部分回用，剩余部分自行处置回注时，应有废水处理装置(处理流程调质处理工艺);废水排入外环境时，在上述处理流程基础上，还应有微生物处理系统。 6.2 处理处置涉及的主要产污环节 废气：贮存设施的无组织排放，焚烧(热氧化)外排的气体等。 废水：油、水、固相物质分离产生的含油废水。 危废：废编织袋(HW49)、处理后产生的污泥(HW08)等。 6.3 废物治理措施及去向 废气：焚烧废气按照环评文件要求采取相应污染治理措施(包括二燃室、急冷、旋风除尘系统、布袋除尘系统、尾气吸收塔等)后达标排放;加热炉废气按照环评文件要求采取相应污染治理措施达标排放。 废水：废水部分回用，剩余送至油田联合站处理达标后回注(有接收协议、转移记录);自行处置时，处理达到油田回注水水质标准后部分回用，部分送至油田注水站回注。废水、污油贮存场所应有防腐、防渗处理，并设置泄漏液体收集装置。 固废：含油污泥贮存设施、油罐区域须做硬化及防渗处理，并有三防措施及围堰(墙);袋装运送的含油污泥，废编织袋委托有资质单位进行处理处置(有委托协议);处理后产生的污泥进行后续利用处置(委托处置需有接收协议及转移联单)。 风险防范：主要生产设施区域、事故池、初期雨水池须做硬化及防渗处理并设置围堰(墙)及废水导排管网，冲洗废水、初期雨水及事故废水同企业生产废水一并收集处理。
