威立雅水务工程（北京）有限公司：《“双碳”背景下污泥资源化、无害化处理技术探讨——威立雅污泥处理技术及案例介绍》
我们知道威立雅一直是污水处理、污泥处理技术的引领者，威立雅水务工程（北京）有限公司的污泥市场经理王维燕这次也是带来了《“双碳”背景下污泥资源化、无害化处理技术探讨——威立雅污泥处理技术及案例介绍》，结合国内外多个项目从污泥资源化角度来介绍厌氧消化及其相关的技术；从污泥减量化、无害化角度来介绍威立雅的湿式氧化技术和污泥焚烧技术”。
威立雅的污泥及生物质处理主要工艺包括ANITATMMox厌氧氨氧化、中温厌氧消化+热电联产、AthosTM湿式氧化、PyrofluidTM焚烧、BiometTM两相消化、生物脱硫技术SulfothaneTM等。
污泥的厌氧消化/协同消化+热电联产是实现污泥资源化的有效途径，厌氧消化过程产生的沼气可实现热电联产，为污水、污泥处理段提供电能，同时发电系统的余热还可用于消化系统及附属建筑供热；沼气也可以用于锅炉，为消化系统以及后续污泥处理工艺供热。以15万m3/d污水厂为例，假设它的污泥产量是30tds/d，有机物含量50%，通过中温厌氧消化+热电联产产生的电力480kw，年收益值相当于300w，经济性还是非常客观的。对于南方地区等污泥中有机质含量较低时候可以通过协同消化，在污泥中加入有机废物，协同消化可以实现污水厂能源自给、降低碳足迹。
威立雅BiometTM两相消化工艺在消化之前引入了水解工艺。水解工艺通过酶催化反应产生溶解性底物，促进了产酸相多装菌群生长，进而推动了脂肪酸的产生，这是产甲烷的一个关键步骤。采用水解和甲烷化两个阶段，可以维持两个阶段各自的最佳反应条件，两种不同的菌种之间不存在竞争，使得运行更加稳定。水解细菌叫产甲烷菌不敏感，因此前段水解罐的设置可以更好的适应进料的变化。
传统的脱硫技术采用干法脱硫，而威立雅的采用生物脱硫技术SulfothaneTM，通过碱液吸收、生物反应、硫泥回收实现沼气脱硫，H2S去除率可以达到99%，单质硫回收容易排出且不会产生含硫化物的废水，整个工艺在水循环过程用电，运行成本低，工艺稳定抗冲击能力强，标准模块设计和配置，可是实现快速安装和组装，结构紧凑，占地小。
威立雅ANITATMMox厌氧氨氧化工艺：消污泥化过程会产生侧流，这部分水量相当于整个水处理线水量的1-2%，但氨氮负荷很高，对整个水线的影响达到15-25%，如果是消化和热水解联用，这个影响更大大概20-30%，N-NH4含量可达到500-1500mg/L(消化和热水解联用可达2000-3000mg/L)，侧流的BOD很低，可利用的碳很低。对处理线的影响是会增加氧气机碳源的消耗，增加污泥产量。而ANITATMMox厌氧氨氧化工艺可以经济高效地对这部分侧流进行处理，从而来降低整个处理线的成本，实现低碳。
威立雅AthosTM湿式氧化工艺是一种在液相中发生的氧化过程，污泥在高温、高压和氧化性气体存在的条件下进行反应。40-90g/L的污泥在约50bar和250摄氏度的条件下注入反应器，同时注入纯氧氧化去除有机物，停留时间小于1小时，从沉淀池分离出来的无机物通过板框机处理成为矿物砂，在不添加药剂情况下矿物砂含干度达到50%，废气经过催化反应器处理后排放至大气（因反应温度低无二噁英、无呋喃、无尘、无酸性气体氮氧化物产生），反应产物经过冷凝、固液分离后，上清液（可生物降解）回到污水处理厂。AthosTM湿式氧化工艺是一种环境友好、彻底无害化处理工艺。
威立雅PyrofluidTM焚烧工艺入下图，对于PyrofluidTM系统，污泥只需要干化到35%的含固率就可以进入鼓泡式流化床焚烧炉，焚烧系统采用高温空气预热，温度可以达到450-650度，可随进泥热值波动进行调整，保证焚烧炉稳定运行，系统允许进入含水率较高的污泥而在焚烧炉内达到自持焚烧，焚烧烟气温度可以达到850-870度，烟气先后经过高温空预器及余热锅炉进行两级级能量回收，能力回收率可以达到50-60%。此外，相比常规焚烧燃烧室停留2s，威立雅PyrofluidTM系统燃烧室温度大于850度，停留时间5-6s可以实现污泥彻底的减量化。
最后，王维燕总结到，消化、协同消化是“双碳”背景下市政污泥及生物质资源化利用的有效途径，可以使我们实现污水厂能源自给，降低碳足迹的梦想；SulfothaneTM高效生物脱硫技术，运行维护简便，可有效降低沼气脱硫的运行成本；ANITATMMox厌氧氨氧化工艺，脱氮性能好，可减少消化回流液对污水处理线的影响，减低运行成本；AthosTM湿式厌氧工艺是一种环境友好的、彻底的污泥减量化和无害化处理工艺，这为环境敏感地区的污泥处理处置提供了一种可行的解决方案；PyrofluidTM是安全、稳定、可靠、经过验证的市政污泥焚烧工艺，可实现污泥的彻底减量化。
