新质生产力样本调研：设备里走一圈，“废油”变“新油”，青岛制造逐“绿”而行迈向高端
2024-05-23 09:03风口财经记者 娄花
山东正在加快建设绿色低碳高质量发展先行区，青岛“打头阵、当先锋”，连日来，记者对绿色低碳样本进行了调研，他们正在追“智”逐“绿”迈向高端，大力发展新质生产力，助力绿色低碳高质量发展先行区建设迈上新台阶。
从橡胶轮胎到船舶制造，从石油化工到能源电力，从机械加工到金属冶炼……各行各业各种机器和设备的不停运转，推动中国制造稳步前行。而这些机器和设备持久运行的背后，润滑油的存在不可或缺，堪称“工业血液”。
“之所以说润滑油为‘工业血液’，一方面因为其重要性，另外也因为它很贵。”青岛海纳能源环保科技开发有限公司项目发展中心负责人华倩说，采用合适的净化技术对废润滑油进行循环利用，不仅可以减少企业成本，还能降低废润滑油对环境的污染，“企业独创的物理提纯分离材料与技术，填补了废油循环利用行业的空白。”
作为新技术受益者，制造业企业力克川液压环保负责人王长征接受采访时表示，经测算，使用新技术后，力克川液压产生的废油90%以上可实现回收再利用，新油采购成本节省70%。
九成废油可实现再利用
走进位于青岛高新区的海纳能源环保一楼展厅，这里展示着多款工业润滑油净化设备。其中一台设备两侧的管道处分别放置了两罐润滑油，一罐油品浑浊颜色较深，另一罐则油品澄清颜色较浅。这正是经由该设备净化前后的油品对比。
“制造业企业的工业润滑油污染问题不可避免，其污染源有三个，水分、固体颗粒物和润滑油氧化物。”华倩指着浑浊的油品告诉记者，被污染后的润滑油比较浑浊，颜色发暗，甚至呈黑色，用评定油品清洁程度的标准nas来说明，nas分为1-12级，数字越大表示清洁度越差，一般来说，润滑油的清洁度标准≤8级（达到新油指标）才能到达使用要求，＞12级为废油，不能再使用。
但通过海纳能源环保的净化设备，就算是废油也能进行净化。这主要得益于该公司自主研发的工业润滑油电吸附净化技术，该技术吸附能力强，净化精度高，可实现0.5微米级的精密过滤，并可实现nas＞12级的废油净化和还原。“我们会将净化效果nas≤8写到与客户的技术协议约定中。”华倩告诉记者。该技术还具备显著的净化效率，以每8小时液压油净化量约1.5吨为例，使用该技术的油品净化率≥98%，而传统过滤的油品净化率＜50%。
据华倩介绍，我国预计2024年润滑油的消费量在800万—900万吨，一般废油产生量约为润滑油消费量的80%左右。而所谓“废油”，其中只有不足10%不能利用的废物，90%以上可以实现再利用。而研究表明，使用废旧润滑油循环技术，1吨废润滑油可以节省7吨-9吨原油，二氧化碳的排放量可以减少约58%。经济效益和环保效益显著，这也是海纳能源环保锚定工业润滑油净化方向不断精耕细作的原因。
回收再利用，新油采购成本省七成
油品净化效果好不好，企业说了算。随着海纳能源环保的工业润滑油电吸附净化设备在力克川液压车间的运行，青岛力克川液压机械有限公司的液压油nas清洁度由12级降为5-6级。“我们对净化油的指标检测数据结果非常满意。”力克川液压环保负责人王长征表示。经测算，使用该设备后，力克川液压产生的废油90%以上可实现回收再利用，新油采购成本节省70%，危废量（废润滑油、废液压油）减少90%以上。
华倩告诉记者，很多制造业企业油品都超长服役，“因为换油成本高，企业舍不得换，甚至3-5年不换油，设备还能用就行。”但这种“将就”的做法对设备伤害性极大，设备故障的维修成本也很高。
以近期华倩正在接洽的无锡一家输送带公司为例。该公司已有30个月没换过油，并因油品问题出现了两三次故障，给企业生产带来了极大的影响，“他们的生产线是不能停的，一旦停下就会造成产品报废，所以我们给他们提供的是在线净化设备。”华倩告诉记者，该款在线净化设备占地面积不到3平方米，可作为主机厂配套设备使用，“相当于我们的家用净水器，油通过该设备可实现实时或定时净化，这样只要每年更换滤芯即可。”
创新研发是企业不断成长壮大、立于不败之地的关键所在。在线净化设备正是海纳能源环保根据市场需求创新研发的新产品，可以根据客户需要实现定制化、小型化、净化流量配置化。
据悉，为支撑企业创新研发，海纳能源环保于2019年在威海乳山成立了设备设计制造和服务基地——海思诺新材料科技公司，进行新材料的研发，净化、分离方案设计，设备生产制造。确保每一台设备都是自主研发、自主生产、自主销售，每一台设备都经过反复实验、反复调试、不断更新迭代。
新技术填补废油循环利用行业空白
据了解，海纳能源环保虽然是2015年成立的，但早在2008年，创始人高存兴就用自有资金启动了废油净化还原课题研发。“我本身也在石油化工行业做过，对行业方向和痛点问题有一定的了解。”高存兴说，结合自身经验和市场调研，他确定的道路是节能环保，消灭废油，让有限的资源无限循环起来。
一头扎进废油电吸附净化还原项目研发，2014年，高存兴成功申请到第一个专利，核心技术和设备也初步成型；2015年公司成立；2016年与上海宝钢、青岛软控、黄海轮胎、赛轮轮胎等企业达成合作；2017年被国家工信部、科技部列为“国家鼓励发展的重大环保技术与装备”目录；2018年被国家环保机械行业协会指定为该技术装备的依托单位，授予环保装备专精特新企业；2019年入围生态环境部第一批“无废城市”适用先进技术设备；2022年获评青岛市“专精特新”……其独创的物理提纯分离材料与技术，填补了废油循环利用行业的空白，近5年内可处于国内外技术领先水平。
截至目前，海纳能源环保已拥有发明专利4项、实用新型专利40项，为120余家企业提供过服务，涵盖橡胶轮胎、石油化工、铸锻、金属冶炼、机械加工等行业领域，安全净化废油超过2,25万吨。接下来，海纳能源环保将继续深耕工业润滑油净化这一细分领域，创新研发，更迭技术，专注成为废油再循环行业的“独角兽”，让每一滴废油都变废为宝，推进经济、社会、环境效益实现多赢，有效缓解国家能源的紧缺状况，改善国家能源安全。
上观号作者：大众日报
