河南油田采油二厂新近投产的王集污水回用工程是集团公司重点环保节能项目。该工程将王集、新庄、杨楼三个油田开采原油产生的污水进行深度处理后，回用于稠油开发。
10月28日的油田生产报表显示，该工程处理污水4367立方米，其中2130立方米处理成软化水回用到锅炉，2087立方米达到注水标准回注油层。
深度处理，循环利用
在采油二厂，稠油开发综合含水已达84.84%，每天产出水14607立方米。开发部门预测，到2015年，该厂稠油开采每天的剩余污水量将超过6000立方米，因此必须建设污水回用工程。
王集污水回用工程位于汉江支流泌阳河畔。2007年，河南油田在王集转油站建成污水处理系统，实际日处理污水量2100立方米。当时，三个油田每天进入王集转油站的总液量为5500立方米，有2100立方米污水被处理净化，其余3400立方米含油污水被加热混输至21千米外的稠油联合站集中处理，外输液量大，输送过程能耗高。此外，三个油田开发稠油均采用清水注汽，污水资源化利用率低。
通过不断研究与现场试验，河南油田决定采用“重力分离预除油＋溶气浮选＋过滤＋软化”的工艺技术，对污水进行深度处理。该工程于2012年10月开工，2013年7月投产。该工程设计日处理污水7500立方米，处理后的3000立方米污水用于注汽锅炉，4500立方米污水用于回注地层开发稠油。
经济、社会效益显著
王集污水回用工程投运后，带来良好的经济效益和社会效益。
经该工程深度处理后，用于回注地层的污水水中悬浮物低于10毫克/升，含油低于10毫克/升，满足注水水质标准；用于锅炉的污水水中悬浮物低于2毫克/升，含油低于2毫克/升，满足蒸汽锅炉水质标准。这样一来，三个油田的4座注汽站就不用再购买和从地下开采清水，年节省清水95万立方米。
污水的余热也得到充分利用。以前使用地下清水，温度只有15摄氏度，而该工程处理后的污水进入锅炉时，温度达到50摄氏度。每利用1吨回用水，就减少清水及处理费5元，节省污水回注费9元，节省燃料3.2千克，节省燃料费9.3元。从节能减排角度考量，利用污水余热，该工程年可节省能源折合标煤6305吨，减少COD排放76吨，减少二氧化碳气体排放1.9万吨，增加效益767万元。
能够循环利用的不只是污水。污水处理后产生的油泥杂质，含有降黏剂、破乳剂、混凝剂等多种化学药剂和微量有害重金属，处理不好会污染环境。王集污水回用工程每天产生4立方米含油污泥，经过固化处理后，每千克含油污泥热值可达1700千卡，可拌渣油烧掉，用于社区冬季供暖。
河南油田油气技术处副主任刘智军说：“王集污水回用工程建成投产，缓解了污水减排压力，为‘十二五’油田实现采油污水零排放打下了基础。”
