学霸总结的水处理知识，简直完美！
水处理知识大总结（从八个方面总结）
二、纯水处基础工艺解释篇
三、工程中常用的超滤膜、反渗透膜、EDI的生产商
四、常用水处理工艺
地表水①多介质过滤器+活性碳过滤器+精密过滤器+RO+混床或EDI
②多介质过滤器（或其它形式过滤器）+超滤+精密过滤器+RO+混床或EDI③盘式过滤器+超滤+精密过滤器+RO+混床或EDI
五、水处理工程中常用的管道材质
碳钢管：用于原水进水管路。
UPVC管：用于管径小于DN150的场合较好，安装方便。
不锈钢管：用于有特殊要求的场合，多用于医药医药小的系统。
钢衬胶或塑管：用于大的工程当中，使用可靠，施工较麻烦。
六、纯水的各种用途
七、根据水质要求，通常采用的工艺
要求产水电导率10~20μs/cm
要求产水电导率10~20μs/cm，采用RO预处理+一级反渗透（化工）
产水电导率2~9μs/cm
产水电导率2~9μs/cm，采用RO预处理+二级反渗透（医药、化工）或采用RO预处理+软化+一级反渗透+EDI（医药、化工）
产水电导率小于0.2~2μs/cm
产水电导率小于0.2~2μs/cm，采用RO预处理+一级反渗透+混床
产水电阻5~13 MΩ.CM
产水电阻5~13 MΩ.CM，采用R0预处理+软化+一级反渗透+EDI
或采用RO预处理+二级反渗透+EDI（医药、化工、电子、发电）
产水电阻13~17 MΩ.CM
产水电阻13~17 MΩ.CM，采用R0预处理+软化+一级反渗透+EDI+混床
或采用RO预处理+二级反渗透+EDI+混床（医药、化工、电子、发电）
产水电阻18 MΩ.CM
产水电阻18 MΩ.CM，采用RO预处理+二级反渗透+EDI+混床+杀菌+氮封。
八、纯水处理重点难点问答
降低酸碱耗的主要措施有哪些？
（1）保证进水水质；
（2）保证再生质量，延长制水量的周期；
（3）保证再生液的质量、纯度，严格控制再生操作规程；
（4）保证设备运行安全、可靠、正常。
胶体能存在于水中的稳定性原因有哪些？
(1)胶体表面带电；
(2)胶体表面有水位层；
(3)胶体表面吸附某些促使胶体稳定的物质。
使用助凝剂有何目的？match
1) 改善絮粒结构，使其颗粒长大，强韧和沉重；
2) 调整被处理水的PH值和碱度，使其达到最佳混凝条件，提高混凝效果；助凝剂本身不起混凝作用，但能促进水中杂质的混凝过程。
混凝的基本概念？
由于水中存在的胶体颗粒是带负电荷，他们间同性相斥，同时又在水中不断做“布朗运动”极为稳定，不易下沉，当加入适量混凝剂后，水中的微小胶体颗粒就能脱稳，产生吸附架桥作用，絮凝成絮状物迅速下沉，这一过程称之为混凝。
影响混凝效果的主要因素有哪些？
1) 水的PH：如加PAC水解产生Al(OH)3胶体，当PH在6.5-7.5时溶解最小，混凝效果也好；
2) 水的碱度：当碱度不足时，混凝剂在水解过程中不断产生H+，使PH值下降,混凝效果也下降；
3) 水的温度：当温度低时水的粘度大，水解速度慢，絮粒形成缓慢，且结构松散，颗粒细小不易沉淀；
4）水中杂质的成分：性质和浓度对混凝效果有很大的影响。
碳酸化合物在水中存在的形式与PH值有何关系？
1) 当PH值≤4.3时，水中只有CO2（游离）；
2) 当PH值=8.3-3.4时，98%以上的都是HCO3- ;
3) 当PH值＞8.4时，水中没有CO2
锅炉内水处理的目的？
1) 防止锅炉本体及附属系统水、汽在运行中积聚沉积物和腐蚀。提高锅炉的传热传导效益。
2) 确保蒸汽质量，防止汽轮机部件结垢和腐蚀，在保证水质条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益
离心泵的工作原理？
离心泵是利用叶轮旋转使水产生离心力来工作的，水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管都充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动，水在离心力作用下甩向叶轮外缘，并汇集到泵壳内，经涡形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。与此同时水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大气压力作用下，通过吸水管吸进叶轮。叶轮不停地旋转，水就不停地被甩出，又不断地被补充。这就形成了离心泵的连续输水。
什么是树脂的再生？
树脂经一段软化或除盐运行后，失去了交换离子的能力；这时可用酸、碱或盐使其还原再生，恢复其交换能力，这种使树脂恢复能力的过程称为树脂的再生。
影响树脂工作交换容量的主要因素有哪些？
(1)进水中水质的质量；
(2)交换终点的控制指标；
(3)树脂层的高度；
(4)水温及水流速度；
(5)交换剂再生的效果，树脂本身的性能。
树脂有哪些化学性质？
1) 离子交换反应的可逆性，如：RH + Na+ RNa + H+
2) 酸碱性：ROH R+O H- ; RH R + H+
3) 选择性：离子交换树脂对各种不同离子的吸附不一样。
4) 树脂交换能力大小
阳树脂：Fe 3+ ＞Al 3+ ＞Ca 2+ ＞Mg 2+ ＞K + ≈NH 4+＞Na+
阴树脂：SO42-＞NO3-＞Cl-＞HCO3-＞HSi
混床树脂的污染有哪些？
1) 悬浮的污染：多以阳树脂形式出现。加强生水的预处理。
2) 有机物污染：主要发生在强碱阳树脂。主要复苏方法：NaOH(1-4%)和NaCl(5-12%)混合溶液浸泡树脂24小时。
3) 重金属离子铁污染：多在阴树脂中形成，加强管道和设备的锈蚀，降低进水的含Fe量，增加除铁措施。
促进RO膜性能下降的主要原因有哪些？
1) 膜本身的化学变化：膜的水解、游离氯、活性氯的氧化干扰
2) 膜本身的物理变化：膜的压密化，使透水率下降，除盐率上升；膜受污染：结垢、微生物、固体颗粒在膜表面或膜内污染堵塞。
保安过滤器的工艺原理？
就是利用5um孔隙pp滤芯进行的机械过滤，使水中残存的微量悬浮颗粒、胶体微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和空隙中。随着制水时间的增长，滤芯固截物使其阻力上升，当进出口压差增加到0.1MPa时，应更换；过滤器的滤元是可更换的卡式滤棒。
如何防止RO膜的结垢？
1) 做好原水的预处理工作，保证SOI＜4，同时要加杀菌剂，防止微生物的滋生；
2) 在RO运行中要维持合适的工作压力，一般工作压力增加产水量也增大，但过大又会使膜压实。
3) 在RO运行中应保持浓水的絮流状态，减轻膜表面溶液的浓差极化，避免难溶盐在膜表面析出；
4) 在RO停运时，短期应进行加药冲洗，长期应加CH2O保护液进行保护。
5) 当RO产水明显减小或含盐量增高时，表面结垢或污染，应进行化学清洗。
在RO装置除盐过程中加NaHCO3 的作用？
消除或降低水中的余氯含量，保证RO元件的稳定性，我公司余氯小于0.1mg/L。
RO膜组件前设置电动慢开自动阀的作用？
防止RO运行时高压泵的突然启停升压，产生对RO膜元件的高压冲击，形成水锤破坏RO膜。
何为过滤周期？包括几个环节？各环节的作用是什么？
过滤周期是两次反洗之间的实际运行时间
包括：过滤、反洗、和正洗三个环节
反洗是为了清除在过滤过程中积累的污物，恢复过滤介质的截污能力
正洗是保证过滤运行？水合格的一个必要环节，正洗合格后才能进入周期运行制水。
活性炭除氯原理
活性炭除去余氯不是物理吸附作用，而是化学反应，游离余氯通过活性炭时，在其表面产生催化作用，游离余氯很快水解出氧原子〔O〕并与炭原子进行化学反应生成二氧化碳，同时原水中的HCLO也迅速转化成CO2气体。
综合反应：C+2Cl2+2H2O→4Hcl+CO2↑
根据以上反应容器内活性炭会根据原水中余氯含量的多少而逐步减少，每年应适当补充。
反渗透工艺原理
RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的大部分盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅有少量盐份，收集透过水，即达到了脱盐的目的。
来源：筑龙给排水 健康饮水 中国给水排水-cnww1985
一、二、三级污水处理工艺，超细致讲解！看完你就是污水处理专家了！
一、二、三级污水处理工艺，超细致讲解！
城市污水处理技术作为环境学科的一个分支 ,就我国目前的状况来看， 整体上已有了很大的进步 ,但还落后于我国城市发展的水平。近些年来， 虽然研究 、开发了一些设备和工艺 ，但总体上主要是借鉴和引进国外的一些先进工艺、经验和设备。以前运用较多和正在开发、研究的城市化工厂污水通常为一级、二级 、三级处理工艺流程，下面和小七一起来看看吧。
1污水处理基本方法按处理方法的性质分为：
1）物理方法：格栅过滤、沉淀法、浮选法、离心分离、膜分离法等
2）化学方法：混凝、化学沉淀、中和、萃取、氧化还原、电解等
3）生物方法：好氧、厌氧法
2按不同的处理程度和处理任务可分为：
1）一级处理：机械处理
2）二级处理：主体工艺为生化处理
3）三级处理：控制富营养化和重新回用
3污水处理工艺流程
1.格栅
分类：按形状可分为平面格栅、曲面格栅；按栅条的间隙分为粗格栅、中格栅、细格栅。
工作原理：由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下，而另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净，这样的原理。
2.沉砂池
作用:从污水中分离密度较大的无机颗粒，保护水泵和管道免受磨损，缩小污泥处理构筑物容积，提高污泥有机组分的含率，提高污泥作为肥料的价值。
种类：平流式（重力式）沉砂池、曝气式沉砂池
3.调节池
作用：为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行，需对污水的水量和水质进行调节；酸性污水和碱性污水在调节池内进行混合，可达到中和的目的；短期排出的高温污水也可用调节的办法来平衡水温。
4.沉淀池
常见的几种沉淀池类型：平流式沉淀池、竖流式沉淀池、幅流式沉淀池、斜流式沉淀池
（1）平流式池：构造简单，沉淀效果较好，但占地面积较大，排泥存在的问题较多，目前大、中、小型污水处理厂均有采用；
（2）竖流式池：占地面积小，排泥较方便，且便于管理，然而池深过大，施工困难，造价高，因此一般仅适用于中小型污水处理厂使用；
（3）辐流式池：最适宜于大型水处理厂采用，有定型的排泥机械，运行效果较好，但要求较高的施工质量和管理水平；
（4）斜流式池：主要适用于初沉池，在给水处理中应用较广，沉淀效率高，停留时间短，占地少，缺点是容易滋生藻类等，排泥困难、易堵塞，维护不便。
（5）气浮：
作用：气浮法又称为浮选法，它是在污水中通入空气，产生微小气泡作为载体，使污水中的乳化油、微小悬浮物等污染物黏附在气泡上。利用气泡的浮升作用上浮到水面，通过收集水面上的泡沫或浮渣达到分离杂质、净化污水的目的。
1.污水的二级处理又称为生物处理
污水的生物处理就是利用微生物的氧化分解及转化功能，以污水的有机物(少数以无机物)作为微生物的营养物质，采取一定的人工措施，创造一种可控制的环境，通过微生物的代谢作用，使污水中的污染物质被降解、转化，污水得以净化。
（1）污水生物处理分类:好氧生物处理、厌（兼）氧生物处理
对于好氧生物处理中的传统活性污泥法、氧化沟、序批式活性污泥法统称为活性污泥法；其中生物滤池、生物转盘、流化床、气提式反应器（ABS）统称为生物膜法。
2.活性污泥法工艺流程其中工艺有：
（1）传统的SBR法：SBR工艺即间歇活性污泥法，它由一个或多个曝气反应池组成，污水分批进入池中，经活性污泥净化后 ,上清液排出池外即完成一个运行周期。每个工作周期顺序完成进水 、反应 、沉淀 、排放 4 个工艺过程。
SBR工艺的特点是具有一定的调节均化功能，可缓解进水水质、水量波动对系统带来的不稳定性。工艺处理简单，处理构筑物少，曝气反应池集曝气、沉淀、污泥回流于一体，可省去初沉池、二沉池及污泥回流系统，且污泥量少，易于脱水，控制一定的工艺条件可达到较好的除磷效果，但也存在自动控制和连续在线分析仪器仪表要求高的缺点。
（2）CASS工艺：CASS工艺是一种连续进水式SBR曝气系统,不仅具有SBR工艺简单可靠、运行方式灵活、自动化程度高的特点，且除磷脱氮效果明显。这一功能主要实现于CASS池通过隔墙将反应池分为功能不同的区域 ,在各分格中溶解氧、污泥浓度和有机负荷不同 ,各池中的生物也不相同。整个过程实现了连续进、出水。同时在传统的SBR池前或池中设置了选择器及厌氧区 , 提高了除磷脱氮效果(见图2) 。
（3）MSBR 法：MSBR工艺是20世纪80，年代初期发展起来的污水处理工艺 ，经过不断改进和发展，目前最新的工艺是第三代工艺，其工作原理如图3所示。
（4）UNITANK 系统
SEGHERS 公司提出的 UNITANK 系统是 SBR法的又一种变形和发展，它集合了 SBR和传统活性污泥法的优点 , 一体化设计 , 不仅具有SBR系统的主要特点 , 还可以像传统活性污泥法那样在恒定水位下连续运行 。
UNITANK 系统的特点是构筑物结构紧凑 ,一体化 。可根据好氧过程的 DO 检测与缺氧和厌氧过程的ORP在线检测 ,通过改变供气量 , 切换进出水阀门 ,改变好氧 、缺氧及厌氧的反应时间等 , 高水平地实现系统的时间和空间控制 ,高效地去除污水中的有机物及脱氮除磷 ,且水力负荷稳定 。
交替改变进水点 ,可以相应改善系统各段的污泥负荷 ,进而改善污泥的沉降性能( 见图4) 。脱氮除磷过程更能通过抑制丝状菌生长来控制污泥膨胀。3 个池可以被完全加盖封闭或建在地下，废气可以收集处理，既有利于布置 、保温，又避免系统对周围环境产生不良影响( 见图 5) 。
目前,我国石家庄高新技术产业开发区污水处理厂日处理污水 10 万t ,就是采用的该工艺 。
（5）AB法是吸附－生物降解工艺的简称，是由德国亚琛工业大学（Aachen）宾克（Bohnke）教授于20世纪70年代中期开创。该工艺于80 年代初应用于工程实践。
目前, 国内已有多家城市污水处理厂采用了AB 法工艺。与传统活性污泥法相比，AB法主要有下列特征：未设初沉池，由吸附池和中间沉淀池组成的A段为一级处理系统；B段由曝气池和二次沉淀池组成；A、B两段各自拥有独立的污泥回流系统，两段完全分开，各自由独特的微生物群体，有利于功能的稳定。
AB法工艺：
其他其他SBR演变工艺：ICEAS工艺、IDEA工艺、DAT-IAT工艺
3.生物膜法：
好氧生物膜法是根据土壤自净的原理发展起来的。从好氧微生物对有机物降解过程的基本原理上分析，生物膜法和活性污泥法是相同的，两者主要不同在于活性污泥法是靠曝气池中悬浮流动着的活性污泥来分解有机物的，而生物膜法则是主要依靠固着于载体表面的微生物膜来净化有机物。
（1）厌氧生物处理的机理
可分为四个阶段：水解阶段、酸化阶段(也叫发酵阶段)、产乙酸阶段、产甲烷阶段。
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水解阶段：水解细菌将不溶性有机物转变成可溶性有机物,将高分子溶性有机物转变成小分子有机物(通过细菌胞外酶作用)
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酸化阶段：水解阶段产生的小分子水解产物在酸化菌的细胞内转化为更简单的化合物并分泌到细胞外,这一阶段的主要产物有VFA、醇类、乳酸、CO2、NH3、H2S等。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质。
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产乙酸阶段：在此阶段，酸化阶段的产物被进一步转化为乙酸、H2、碳酸等以及新的细胞物质。
-
产甲烷阶段：在此阶段，乙酸、H2、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为CH4、CO2和新的细胞物质。
近年来, 我国已经开始重视三级处理工艺的研究开发，目前用得比较多的三级处理工艺可以分为常规工艺、MBR 技术和LM深度处理技术。
1.常规工艺
常规的三级处理工艺是在生物处理之后增加混
凝、过滤、消毒等常规处理过程 ,有砂滤、膜滤、反渗
透、UV 消毒、液氯、臭氧消毒等 。一般来说这些处理
方式单位水处理成本比较低, 在经济上比较可行。
2.MBR技术
MBR 技术又称为膜生物反应器技术,利用了膜分离的选择性和高效性,同时又利用了生物处理工程的有效性和彻底性,将水中的有害物质最大限度地除去。MBR 工艺的特点是用膜分离系统代替了普通活性污泥法中的二沉池, 减少了传统工艺大部分的处理单位 ,节省了大量投资,而且耗能和一般传统的水处理工艺相近。污水在处理设备中的停留时间短，对COD，NH3-N 的去除率极高 ,出水水质达到了生活杂用水水质的标准。
3.LM 深度处理工艺
LM深度处理工艺是一种全新的生态处理工艺 ,在厌氧池加好氧池的基础上加入了改进的曝气氧化塘和高效湿地两个深度处理单元, 使出水水质达到了生活杂用水的标准。其工艺流程是: 生物厌氧池—封闭好氧池—开放好氧池—澄清池—人工湿地—UV消毒—蓄水池—回用,或者以接触氧化池和生态氧化槽代替封闭好氧池和开放好氧池。LM 深度处理工艺的特点是剩余污泥少、运行费用低、管理方便,还具有美化景观的功能，该方法和其他水处理工艺相比比较经济。
4.运用状况及其发展趋势
目前我国的三级处理工艺中运用一般的常规处理工艺较多, 现阶段 MBR方法也有了广泛运用, 比如在北京长安街生活小区的回用水处理。
就我国目前的实际情况来看 ,由于常规工艺处理比较方便 ,且应用技术也较成熟, 一般在选取工艺时仍选用常规处理工艺。国内外目前广泛研究的主要是通过微滤和反渗透技术来处理二级处理后的污水, 以达到回用水的标准,图 10 是该处理工艺流程的典型例子。湿地系统在国外有着广泛的应用 ,目前我国也开始了这方面的研究工作 。由于我国环境污染加剧，淡水资源巨减,相信三级处理工艺必将越来越受到重视。
技术 | 看完你就是污水处理专家了！
来源： 晨曦 化工707 化工707
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污水处理的需求是伴随着城市的诞生而产生的。城市污水处理技术，历经数百年变迁，从最初的一级处理发展到现在的三级处理，从简单的消毒沉淀到有机物去除、脱氮除磷再到深度处理回用。其中，活性污泥法的问世更是具有划时代的意义，而今年正值活性污泥法诞生100周年。城市污水处理技术今后究竟将如何发展？对此，不如先让我们回顾一下那些年城市污水处理走过的路。
一级处理阶段
城市污水处理历史可追溯到古罗马时期，那个时期环境容量大，水体的自净能力也能够满足人类的用水需求，人们仅需考虑排水问题即可。而后，城市化进程加快，生活污水通过传播细菌引发了传染病的蔓延，出于健康的考虑，人类开始对排放的生活污水处进行处理。早期的处理方式采用石灰、明矾等进行沉淀或用漂白粉进行消毒。明代晚期，我国已有污水净化装置。但由于当时需求性不强，我国生活污水仍以农业灌溉为主。1762年，英国开始采用石灰及金属盐类等处理城市污水。
二级处理阶段
有机物去除工艺
生物膜法
十八世纪中叶，欧洲工业革命开始，其中，城市生活污水中的有机物成为去除重点。1881年，法国科学家发明了第一座生物反应器，也是第一座厌氧生物处理池—moris池诞生，拉开了生物法处理污水的序幕。1893年，第一座生物滤池在英国Wales投入使用，并迅速在欧洲北美等国家推广。技术的发展，推动了标准的产生。1912年，英国皇家污水处理委员会提出以BOD5来评价水质的污染程度。
活性污泥法
1914年，Arden和Lokett在英国化学工学会上发表了一篇关于活性污泥法的论文，并于同年在英国曼彻斯特市开创了世界上第一座活性污泥法污水处理试验厂。两年后，美国正式建立了第一座活性污泥法污水处理厂。活性污泥法的诞生，奠定了未来100年间城市污水处理技术的基础。
活性污泥法诞生之初，采用的是充-排式工艺，由于当时自动控制技术与设备条件相对落后，导致其操作繁琐，易于堵塞，与生物滤池相比并无明显优势。之后连续进水的推流式活性污泥法（CAs法）（如图1）出现后很快就将其取代，但由于推流式反应器中污泥耗氧速度沿池长是变化的，供氧速率难以与其配合，活性污泥法又面临局部供氧不足的难题。1936年提出的渐曝气活性污泥法(TAAs)和1942年提出的阶段曝气法(SFAS)，分别从曝气方式及进水方式上改善了供氧平衡。1950年，美国的麦金尼提出了完全混合式活性污泥法。该方法通过改变活性污泥微生物群的生存方式，使其适应曝气池中因基质浓度的梯度变化，有效解决了污泥膨胀的问题。
随着在实际生产生的广泛应用和技术上的不断革新改进，20世纪40-60年代，活性污泥法逐渐取代了生物膜法，成为污水处理的主流工艺。
1921年，活性污泥法传播到中国，中国建设了第一座污水处理厂—上海北区污水处理厂。1926年及1927年又分别建设了上海东区及西区污水厂，当时3座水厂的日处理量共为3.55万吨。
脱氮除磷工艺
20世纪50年代，水体富营养化问题凸显，脱氮除磷成为污水处理的另一主要诉求。于是，在活性污泥法的基础上衍生出了一系列的脱氮除磷工艺。
除磷工艺
50年代初，摄磷菌被发现并用于除磷。（如图2）
脱氮工艺
1969年，美国的Barth提出采用三段法除氮（如图3），第一段是好氧段，主要去除有机物，第二段加碱硝化，第三段是厌氧反硝化，除氮。
1973年，Barnard在原有工艺基础上，将缺氧和好氧反应器完全分隔，污泥回流到缺氧反应器，并添加了内回流装置，缩短了工艺流程，也就现在常说的缺氧好氧（A/O）工艺（如图4）。
A2O工艺
70年代，美国专家在A/O工艺的基础上，再加上除磷就成了A2O工艺（如图5）。我国1986年建厂的广州大坦沙污水处理厂，采用的就是A2O工艺，当时的设计处理水量为15万吨，是当时世界上最大的采用A2O工艺的污水处理厂。
氧化沟工艺
A2O工艺是将生物处理厌氧段和好氧段进行了空间分割，而氧化沟则为封闭的沟渠型结构，结合了推流式和完全混合式活性污泥法的特点，集曝气、沉淀和污泥稳定于一体。污水和活性污泥的混合液不断地循环流动，系统中能够形成好氧区和缺氧区，进而实现生物脱氮除磷（如图6）。氧化沟白天进水曝气，夜间用作沉淀池。活性污泥法相比 , 其具有处理工艺及构筑物简单、泥龄长、剩余污泥少且容易脱水、处理效果稳定等优势。
1953年，荷兰的公共卫生工程研究协会的Pasveer研究所提出了氧化沟工艺，也被称为“帕斯维尔沟”。1954年，在荷兰的伏肖汀（Voorshoten）建造了第一座氧化沟污水处理厂，当时服务人口仅为360人。60 年代，这项技术在欧洲、北美和南非等各国得到了迅速推广和应用。据统计，到1977年为止，在西欧有超过2000多座的帕斯维尔型氧化沟投入运行。
1967年，荷兰DHV公司开发研制了卡鲁塞尔（Carroussel）氧化沟。它是一个由多渠串联组成的氧化沟系统。卡鲁塞尔氧化沟的发展经历了普通卡鲁塞尔氧化沟、卡鲁塞尔2000氧化沟和卡鲁塞尔3000氧化沟三个阶段。
1970年，美国的Envirex公司投放生产了奥贝尔（Orbal）氧化沟。它由3条同心园形或椭圆形渠道组成，各渠道之间相通，进水先引入最外的渠道，在其中不断循环的同时，依次进入下一个渠道，相当于一系列完全混合反应池串联在一起，最后从中心的渠道排出。
交替式工作氧化沟是由丹麦克鲁格（Kruger）公司研制，该工艺造价低，易于维护，通常有双沟交替和三沟交替（T型氧化沟）的氧化沟系统和半交替工作式氧化沟。
两段法工艺
早期的两段法只是将一套活性污泥法的两组构筑物串联，一段和二段曝气池体积相同，且多合并建设，大部分有机物在第一段被吸附降解，第二段的污泥负荷很低，其出水水质要优于相同体积曝气池的单级活性污泥法（如图7）。然而，由于第一段曝气池体积减小了一倍，相当于污泥负荷增加了一倍，处在易发生污泥膨胀的阶段，运行管理较为困难。
20世纪70年代中期，德国的Botho Bohnke教授开发了AB工艺（如图8）。该工艺在传统两段法的基础上进一步提高了第一段即A段的污泥负荷，以高负荷、短泥龄的方式运行，而B段与常规活性污泥法相似，负荷较低，泥龄较长，A段由于泥龄短、泥量大对磷的去除效果很好，经A段去除了大量的有机物以后B段的体积可大大减小，其低负荷的运行方式可提高出水水质。但是由于A段去除了大量的有机物导致B段碳源缺失，所以在处理低浓度的城市污水时该工艺的优势并不明显。
其后，为了解决脱氮时硝化菌需要长泥龄，除磷时聚磷微生物需要短泥龄的矛盾，开发了AO-A2O工艺（如图9）。该工艺由两段相对独立的脱氮和除磷工艺组成，第一段泥龄短，主要用于除磷，第二段泥龄长、负荷低，用于脱氮。
在AO-A2O工艺基础上奥地利研发出了Hybrid工艺（如图10），该工艺的两段之间有三个内回流装置，可以为第一段曝气池提供硝态氮、硝化菌以及为第二段曝气池提供碳源。第一段主要是去除有机物和磷，第二段是硝化功能，并靠第一段曝气池回流混合液进行反硝化脱氮。
SBR工艺
序批式活性污泥法(SBR)工艺是在时间上将厌氧段与好氧段进行分割。20 世纪70 年代初由美国Irvine公司开发。它在流程上只有一个基本单元，集调节池、曝气池和二沉池的功能于一池，进行水质水量调节、微生物降解有机物和固液分离等。经典 SBR 反应器的运行过程为：进水→曝气→沉淀→滗水→待机（如图11、 12）。
80 年代初，连续进水的 ICEAS 工艺诞生（如图13）。该工艺在传统的SBR工艺基础上，在反应池中增加一道隔墙 ,将反应池分隔为小体积的预反应区和大体积的主反应区,污水连续流入预反应区,然后通过隔墙下端的小孔以层流速度进入主反应区，解决了间歇式进水的问题。
随后， Goranzy 教授开发了 CASS /CAST 工艺。与ICEAS工艺类似，在反应池前段增加了一个选择段,污水先与来自主反应区的回流混合液在选择段混合，在厌氧条件下，选择段相当于前置厌氧池,为高效除磷创造了有利条件。
90 年代，比利时的西格斯公司在三沟式氧化沟的基础上开发了 UNITANK 系统。它由 3 个矩形池组成,其中外边两侧的矩形池既可做曝气池,又可做沉淀池,中间一个矩形池只做曝气池该工艺把传统 SBR的时间推流与连续系统的空间推流有效地结合了起来。
MSBR法即改良型的SBR( Modified SBR)，采用单池多格方式,结合了传统活性污泥法和SBR技术的优点。反应器由曝气格和两个交替序批处理格组成。主曝气格在整个运行周期过程中保持连续曝气，而每半个周期过程中，两个序批处理格交替分别作为SBR和澄清池。该工艺可连续进水且可使用更少的连接管、泵和阀门。
脱氮除磷新工艺
近几十年，能源、资源的短缺已经引起了广泛的关注，进一步脱氮除磷及对能源节约及资源回收的需求成为了污水处理工艺发展的主流方向。一批新兴脱氮除磷技术得以应用。
ANAMMOX-SHARON 组合工艺。
1994年，荷兰Delft大学开发了厌氧氨氧化（ANAMMOX）技术，厌氧氨氧化菌在缺氧环境中，能够将铵离子(NH4+)用亚硝酸根(NO2-)氧化为氮气。
该工艺与传统反硝化工艺相比是完全自养，不需任何有机碳源。
1998年，荷兰Delft大学基于短程硝化反硝化原理开发了SHARON工艺，首例工程在荷兰鹿特丹DOKHAVEN水厂。其基本原理是在同一反应器内，先在有氧条件下利用亚硝化细菌将氨氧化成NO2-；然后再在缺氧条件下已有机物为电子供体将亚硝酸盐反硝化，形成氮气。工艺流程缩短且无需加碱中和。与传统活性污泥法相比可减少25%的供氧量及40%的反硝化碳源，有利于资源能源的回收利用，更适用于碳氮比浓度较低的城市废水。
目前，以SHARON工艺为硝化反应器，ANAMMOX工艺为反硝化反应器，与传统工艺相比能够节省60%的供氧和100%的碳源。
三级处理阶段
近十几年，随着污染加剧，水资源短缺严重，人类对水质提出了更高的要求，污水深度处理与回用技术兴起。污水处理厂的侧重点不再是核算污染物的排放量，而是如何改善水质。膜技术开始显现其独特优势。
生物膜技术在20世纪60-70年代，随着新型合成材料的大量涌现再次发展起来，主要工艺有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化、生物流化床等。目前，应用较多的膜处理技术主要有微滤（MF）、超滤（UF）、反渗透（RO）和膜生物反应器（MBR）技术。本世纪初的新加坡“Newwater ”水厂就是采用在二级处理后加超滤膜及反渗透膜的方式进行再生水回用处理。
以史为鉴，可知兴替。回顾整个历史过程，城市生活污水处理的足迹随着人类健康的需求、水环境质量的变化、污水的处理程度在一级级的加深，同时操作管理、资金占地等成本问题又推动了水处理工艺技术的不断进化，其操作、占地、程序步骤、能源资源的投入都在一点点地简化。人们对水质的需求越来越高，而处理过程却越来越趋于简便。有趣的是，无论近几年业界所看好的厌氧生物技术还是源分离最终的土地灌溉，城市污水处理似乎又回到了它最初的形式，尽管其中蕴含的科技含量早已不可同日而语。大繁若简，最终还是归于自然。
来源：化工707 通用机械 water8848
