焊接烟尘在风机的负压作用下，通过风管收集进入净化器，烟尘经阻火器的过滤，火花被滤除，其余烟尘经专用阻燃覆膜滤筒的过滤被阻留在滤筒外表面上，净化后的空气经活性炭吸附有害气体后从净化器重新排放到车间。
焊接烟尘净化器配置一根吸气臂，底部配有2个定向，2个万向带刹车装置的聚氨脂脚轮，用于移动焊接工位。吸气臂可360度自由旋转，通过拉动吸气罩上的手柄，可灵活轻松随操作者的意愿到达目的位置点及烟尘吸气角度，并在无外力作用下自行空中定位；可选配2m,3m柔性吸气臂；吸气软管采用真正的耐温、阻燃、耐磨复合材料，不会因火星穿后开裂，使用寿命更长；臂管直径为160mm。
打磨焊接粉尘有的客户通常认为会选择袋式除尘器，但是春晖小编建议打磨烟尘选择焊烟净化器，袋式除尘器与焊烟净化器有什么区别之分呢？让我们看一下。
焊烟净化器工作原理具有阻力低、维护简便、体型小等优点，滤筒采用星形多摺式结构使其过滤面积大大增加。一个标准滤筒的过滤面积为23. 37m2，而同样体型的滤袋，其过滤面积仅0.61m2，两者相差约40倍。滤筒式除尘器的过滤风速为0. 5-2m/min，和一般的袋式除尘器基本相同，因此在同样的处理风量下，滤筒式除尘器的体型和占地面积可大大减小，滤筒式除尘器可将滤筒按标准尺寸制作，然后将各个标准件快速拼装连接，使滤筒的安装、更换大大简化。安装维护十分方便，滤筒具有高效、低阻、易于清灰等特点，现基本上都选用滤筒过滤。
袋式除尘器相比焊烟净化器来说，袋式间隙较大，尘粒易深入纤维内部，阻塞气流通道。阻力随着粉尘在滤料上的积聚二而增大，此时，除尘系统风量会随阻力增大而下降。传统的滤料要利用滤料表面的残留粉尘层作为过滤层，使其保持高效率。因此为了保证一定的效率，除尘器的清灰不能过于彻底。袋式除尘器的运行阻力通常为1200—1500Pa，与此同时要保证清灰周期短，袋式除尘器体积大，效果差，安装维护麻烦，现在很少人在使用了。
除尘滤芯的运用过程中一低昂要防止大颗粒，大批量的固态物体进入滤芯体系内部。防止防止内部发作阻塞、卡住的现象，并且在运用的时分，要恰当的定时进行检查和修理。再有即是，要定时的进行清洁，经过一段的时刻的运用后，会在体系内部发生一些废物或许杂质，这就需求咱们常常的去整理，好让除尘滤芯的功用到达zui大化。除此之外还要常常保证除尘滤芯滤纸的常常是湿润的，防止枯燥的状况发生，进而使运用的寿数愈加长，过滤作用愈加精细。
多工位多优势吸气臂焊接烟尘净化系统由封闭式工位、烟尘静电净化单元、排烟管路、排风机、排风口及电控系统构成
（1）封闭式工位
对每个焊接工位均进行全封闭设计，在工位顶部留出排风口；在工位前侧下方设置自然进风百叶，将新鲜空气直接送入工作区，并随着对流空气的向上流动，带动烟尘从工位顶部排出。
（2）烟尘静电净化单元
由滤筒过滤室、预过滤器、集尘抽屉、净化器室体、脉冲清灰系统组成，作用是以静电原理过滤和净化焊接工位焊接时产生的焊接烟尘。
（3）排烟管路
由排烟支管和逐级扩径的排烟主干管组成，收集各净化器净化后的气体统一排放。
（4）排风机
排风机安装在每个系统的末端，使每条管路整体形成一个负压的环境，吸引工位内的空气流入管路，然后排出。
通过我公司安装打磨焊接车间移动式焊接烟尘净化器安装前后及使用过程中的不同时间的CO2气体保护焊作业过程产生的电焊烟尘、锰及其无机化合物的浓度进行检测,并对移动式烟尘净化器的净化效果进行分析。
结果：安装移动式烟尘净化装置前,焊接岗位电焊烟尘浓度是职业接触限值的1.25~6.10倍。安装焊烟净化器后,焊接岗位烟尘浓度均低于国家职业接触限值。安装移动式烟尘净化装置前,4个焊接岗位中有3个岗位的锰及其无机化合物浓度超标,是职业接触限值的1.2~11.7倍。安装净化装置后,4个焊接岗位有2个岗位的浓度超标,是职业接触限值的1.6~1.9倍。锰及其无机化合物的浓度在净化装置运行第2天达到0.149mg/m3,接近国家职业接触限值0.15mg/m3,第3天的浓度为0.184mg/m3,超出了职业接触限值。提示,采用移动式烟尘净化器能有效控制汽车改装厂CO2气体保护焊作业过程中产生的电焊烟尘、锰及其无机化合物浓度,值得推广应用。移动式烟尘净化器使用2天后,净化效果明显下降,需要及时对滤料进行清洗和更换。
总结：以上试验在专业人员帮助下完成，对焊烟净化器对于焊接烟尘的净化作用做出整体分析评价，结论为，焊烟净化器对于焊接烟尘中的有害气体可以进行有效吸收，可减少排放气体对于空气的污染，防止焊接工人长期吸入有害气体而产生的职业病如尘肺等的发生。
分析：本次研究还表明，在使用几天后，焊烟净化器的净化效果会降低，要想达到预想净化效果，需根据厂房烟尘实际情况定期更换焊烟除尘器滤芯。
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