（来源：安徽新闻网）
转自：安徽新闻网
东华工程科技股份有限公司总部。
合肥循环经济示范园第二污水处理厂。
东至经开区污水处理厂。
我国拥有全球最大规模的煤化工产业，它是保障国家能源安全和产业链完整的重要支柱，也是典型的高耗水行业。然而，我国70%以上的现代煤化工产能集中在水资源本就匮乏的西北、华北地区，推进高盐废水的低碳处理技术攻关、结晶盐资源化高值化利用以及全过程智能管控技术突破与应用，已成为产业绿色转型的关键所在。中国化学工程集团有限公司所属东华工程科技股份有限公司（以下简称“东华公司”）从创立之初就与煤化工废水治理结下了不解之缘，近年来持续攻坚“卡脖子”难题，走出了一条具有自身特色的绿色发展之路，在工业废水治理的新征程上，点燃高质量发展的新引擎。
标准化构建“基本法”体系
以“初心”为“治水”奠基
化工给排水设计技术是废水治理重要的工程化实现手段，而东华公司是我国最早涉足这一领域的企业之一。
1962年，“原化学工业部给排水中心站”在北京成立。1963年，东华公司的前身化学工业部淮南化工设计院，依托淮南煤炭基地项目开始在污水处理、污泥处理及水质稳定剂研究方面深入探索。中心站成立后的第二年，就创办了《化工给排水设计》杂志（后更名为《工业用水与废水》）。在成立八年后的1970年，中心站搬迁至安徽淮南，开始由东华公司的前身化学工业部第三设计院管理，并于1998年更名为“全国化工给排水设计技术中心站”。
20世纪60年代，我国化工给排水设计几乎一片空白。中心站在东华公司的支持下，率先编制了《化工企业室内给排水设计导则》等一系列基础文件，为行业立下“基本法”；组织绘制了《中小型氮肥厂两水治理通用图》，在污染控制和节水节能上发挥了关键作用。70年代，中心站构建了专业标准体系和技术发展规划，为行业技术进步和水资源高效利用奠定坚实基础，以前瞻性视野指引了一代代水处理工作者的方向。
循环冷却水是化工生产的命脉。中心站将循环冷却水理念引入国内，编制成套技术文件和冷却塔通用图，填补了我国循环冷却水处理技术的多项空白。此外，中心站还以“四节一环保”为技术支撑，主持编制了多项工程建设国家标准，引领了专业标准体系建设。《工业用水与废水》杂志被美国《化学文摘》等国际权威系统收录，多次荣获石油和化工系统、安徽省科技期刊一等奖，入选全国石油和化工期刊百强榜、学术期刊50强、精品期刊40强，影响因子逐年攀升，成为讲好化工给排水故事的重要窗口。
近年来，东华公司积极推进知识产权的梳理与维护，稳步构建自主技术体系。截至目前，公司在水处理方面已获24项发明专利、14项实用新型专利，主编《化学工业污水处理与回用设计规范》等国家标准3项、参编国家标准10余项，16项专有技术获评中国石油和化工勘察设计协会专有技术，相关技术获得安徽省科技进步奖一等奖、石化联合会科技进步奖一等奖等多项荣誉。这些成果不仅提升了公司技术话语权，也为煤化工废水处理行业的规范化发展奠定了坚实基础。
2024年，东华公司参与编制的我国主导研制的智慧水务领域首项国际标准《智慧水务管理—第1部分通用指南》，获ISO中央秘书处批准正式发布。该标准作为智慧水务领域的奠基性国际标准，为未来全球饮用水、污废水、雨水、地表水、地下水、流域水等水系统智慧管理的国际标准化活动提供了根本遵循。
标准是行业发展的技术规范和质量保障。六十余载风雨兼程，一座中心站、一本刊物、几代技术人，共同书写了中国化工给排水技术从无到有、从弱到强的奋斗史。
系统化解锁“零排放”难题
让“废水”变“活水”
千禧年后，东华公司乘着煤化工行业高速发展与环保提升“东风”，在废水处理领域持续深耕，以技术创新为核心、绿色发展为引领，推进废水处理与资源化利用的技术研发及工程实践。
废水零排放技术是在传统达标排放技术的基础上进一步深度处理，利用浓缩与分盐结晶技术，实现废水的全部回收以及废水中盐的分离与纯化，回收的水与新鲜水的水质相当，可用于工业生产，回收的盐可作为化工行业原料盐，从而实现废水中水和盐的资源化。
废水零排放与资源化利用，是突破煤化工环保瓶颈、实现高质量发展的必由之路。然而，煤化工废水成分复杂，传统技术难以达标。从预处理到蒸发结晶，各环节瓶颈叠加，导致回用水不达标、杂盐危废量大、运行成本高昂。
面对困局，公司提出体系化解决思路，从废水特征、工艺生产需求出发，结合工程项目所在地能源结构、水资源条件和关联产业特点，依托技术研发与设计优化逐个击破瓶颈。通过单元创新实现系统集成、过程强化与能量优化，并在工程实践中迭代升级，最终形成经济可行、可复制推广的煤化工低碳零排放技术体系，为客户量身打造系统最优方案。
此后，东华公司在煤化工零排放基础上持续攻关，参与集团科技专项及国家重点研发计划，将煤化工零排放拓展至工业园区零排放，着力突破预处理、膜处理与结晶分盐等关键瓶颈。针对煤化工废水预处理效率低、资源浪费等问题，公司开发了高效预处理工艺。针对DMO、DMC合成产生的高浓度硝酸盐废水，自主研发强制内循环缺氧膨胀床反应器，提升上升流速，降低毒性，大幅提高脱氮效率。针对传统工艺脱氮差、能耗药耗高的问题，创新池型设计，形成多模式低碳生化处理技术，增强耐冲击负荷，降低运行能耗。
在高盐废水资源化领域，公司还开发了多膜集成—蒸发结晶耦合系统及过程控制工艺，精准调控关键参数，有效降低膜处理成本。同时，针对零排放工艺流程长、运营难度大的难题，研发智能化监测与控制技术，构建低碳约束下的水系统全过程智慧管控平台。
积土成山，积水成渊。一系列的技术突破，经年累月，为煤化工废水处理扫清障碍，也为行业绿色转型提供了切实可行的技术支撑。2023年，在安徽省科技创新大会上，东华公司研发的“煤化工废水零排放及资源化利用关键技术开发与应用”荣获安徽省科技进步奖一等奖表彰。
技术方案的可行性与经济合理性，最终要靠工程实践来验证。截至目前，东华公司煤化工废水零排放及资源化利用技术系列方法、工艺和设备已被成功应用于新疆、内蒙古、陕西、安徽等地区。在中煤图克煤化工、神华榆林煤炭综合利用项目等数个大型高难度煤化工废水零排放项目中，累计节约新鲜水约5000万吨/年，相当于100万人一年的生活用水量。同时，削减COD排放量约5万吨/年，减少氨氮排放量0.5万吨/年，为煤化工废水零排放和资源化利用提供了良好的示范，取得了显著的经济、社会和环境效益。
在天山北麓新疆伊犁，全球最大的单体煤制天然气项目——伊犁新天20亿方/年煤制天然气项目每天高效运转，将清洁能源源源不断送往各地。这座“花园式绿色工厂”的背后，是一场持续8年的技术攻坚战。
项目投资大、工艺装置复杂、专用设备数量多、设备制造周期长、安全环保标准高，是名副其实的“巨无霸式”项目群。项目气化采用碎煤加压工艺，其产生的废水是业内公认的高难度有机废水。东华公司集中攻关废水处理与资源化关键瓶颈，利用煤化工废水零排放技术，将整个项目建设、调试、试运行期间产生的所有废水处理后回用，解决了超大规模污水处理装置设计、建设及运行的难题，同时提高了回用水的保障率以及全厂水系统运行的安全性和可靠性。
为确保整个项目单机试车、联动试车、试运行直至正式运行期间没有废水外排，团队让污水处理装置先于工艺装置及其他辅助装置进行调试和投运。同时，项目解决了当地湿陷性粉质黄土地基处理、超大型贮水池施工、超厚壁双相钢焊接等技术难题。
八年鏖战，终克难关。最终，项目荣获国家优质工程金奖、安徽省优秀工程勘察设计一等奖、全国化学工业优质工程奖等多项荣誉。
多元化拓展“新环保”版图
从“治水”向“治污”升级
从煤化工废水治理中锤炼出的技术硬实力，让东华公司有了走向更广阔天地的底气。
时至当下，东华公司已经成长为综合治理的“排头兵”，能够提供覆盖煤化工废水、石油化工废水、化工园区废水、医药化工废水等领域的全系统工业污水治理技术方案，并将业务触角延伸至更为广阔的“新环保”产业版图。同时，公司深入践行“T+EPC+O”模式，聚焦“零排放、智慧化、资源化、低碳化”四大技术方向，在工业污水处理与资源化、流域治理及生态修复、危固废处置及资源化、土壤修复及地下水修复、零碳智慧园区等领域，具备技术研发、规划咨询、工程总包、稳定运营等全流程、全系统服务。
在池州市东至县，东华公司针对东至经济开发区园区综合废水可生化程度低、生物活性弱、含高浓度多源难降解有机污染物的特性，开发具有自主知识产权的化工园区综合废水有机污染物高效去除的合成生物强化技术，据此完成改造与扩建，使其处理能力提升至12500吨/日，实现稳定达标排放，年节约运行成本约1200万元。该项目成功服务园区内40多家重点化工企业，彻底化解园区在环保领域的后顾之忧，有力支撑了地方经济发展。该模式及核心技术已在池州电子信息产业园、定远盐化工业园、合肥循环经济示范园等多个园区推广应用。
在合肥巢湖之滨，160公里的环湖大道已成新的网红打卡地，这里湖水澄澈，花海、湖景、绿道、各类休闲业态相得益彰。人海与美景的背后，凝聚着无数人投入生态环保领域的科研心血，其中就包含了东华公司设计的安徽省处理规模最大、排放标准最严的污水处理厂——合肥经济技术开发区污水处理厂，其设计处理规模达40万吨/日，通过创新工艺设计与高效深度处理集成，让出水水质长期稳定达到准Ⅳ类标准，每年为巢湖流域削减COD超32120吨、氨氮超4380吨，实现了环保与发展的携手“双赢”。
在滁州市定远县，东华公司承接了定远平塘水库尾水湿地生态化改造项目，该项目建设涉及湿地提质增效改造约176亩，规模为1万立方米/天，通过污水处理厂+人工湿地“灰绿结合”的形式，以生态化为核心，对定远盐化园区高盐工业尾水进行处理，工程耦合了人工湿地强化预处理技术、耐盐植物筛选以及功能填料的配比，保障湿地出水稳定。
在宿州，为解决当地突出的黑臭水体问题，公司通过“生态修复+智慧管控”，实现了“水清、岸绿、景美、群众满意”的治理目标，助力宿州市获评20个全国黑臭水体治理示范城市之一。
在合肥，公司相继总承包了马（合）钢污染土壤修复项目、原中盐红四方瑶海区老厂区土壤修复项目等，让一块块“受伤”的土地重获新生，为城市更新与产业转型升级腾出绿色空间。
近两年，东华公司还抓住新质生产力“数智化”和“绿色化”两大特征，推动数智与治污工艺、项目管理、运维服务深度融合，构建“全流程数智管控、全要素智能监测”的环保治理体系，打造工业废水处理与资源化智能工厂、市政污水智慧运维标杆、流域治理数智管控中心。同时，创新提出“绿色技术、绿色制造、绿色产品、绿色服务、绿色运营、绿色园区”的6G绿色发展理念，致力零碳园区建设，加快低碳零碳负碳技术研究和应用。以数智绿色赋能环保治理效能提升，让东华环保品牌在新征程上愈发闪亮。
拓荒立标，领跑行业。中国化学工程东华公司跨越一甲子的治水初心，在时代的浪潮中愈发滚烫，完成了从单一“治污者”到全域“赋能者”这场深刻的角色转型。
登高不以满盈自足，行远必以初心为舵。站在新征程新起点，这支“国家队”和“排头兵”，正致力于一场更深远的变革——让资源实现“闭路循环”，将废水零排放与碳中和目标协同推进，助力行业迈向更加绿色、高效、低碳的美好明天。
（王颖 汪炎 梅红 程燕）
